Продолжаем тему резки металла и рассказываем о сложностях, с которыми можно встретиться при лазерной резке меди.
Свойства и применение меди
Медь — это материал, который применяется во многих технических областях: электронике, электротехнике, вакуумной технике, телекоммуникациях, ВЧ-технике, медицинской технике, солнечной энергетике, теплотехнике, автомобильной промышленности. В меди сочетаются доступная цена, стойкость к коррозии, высокая теплопроводность и электропроводность.
Трудности раскроя меди на лазерном станке
Резка меди лазером усложнена из-за тех же свойств, за которые ее и ценят: высокой теплопроводности, а также из-за отражательной способности.
Тем не менее, преимущества резки лазером, а именно точность изготовления и чистота срезов, приводят к совершенствованию технологий раскроя меди на лазерных станках.
Коэффициент отражения
Лазерную резку меди можно сравнить с попытками резать лазером зеркало: почти все излучение, которое направляется на поверхность, отражается.
Так, излучение CO2-лазера поглощается медью только на 2%, а излучение волоконного — на 4%. Именно из-за такого высокого отражения крайне важно надевать защитные очки при работе с медью на лазерном станке.
Существенно повысить эффективность поглощения излучения медью можно было бы за счет уменьшения длины волны излучения: зеленым и синим лазером.
Высокая теплопроводность
Из-за высокой теплопроводности подводимая к точке реза энергия быстро рассеивается в материале и нагреть до температуры плавления медь сложнее. Для решения этой проблемы пучок лазера фокусируют в меньшее по площади пятно. Например, если для других материалов достаточно диаметра 200 мкм, то медь нужно фокусировать до 50 мкм.
К каким техническим проблемам приводит высокая отражательная способность?
Из-за высокого коэффициента отражения излучение, отразившееся обратно в оптическую систему, может повредить не только оптику, но и лазерный источник. Для решения этой проблемы в оптические головы устанавливают датчики обратного отражения.
Какая мощность лазера нужна, чтобы резать медь?
Для резки 1 мм меди достаточно станка мощностью 1 кВт, для лазерного раскроя 5 мм — 6 кВт, а 10 мм — 12 кВт.
Для меди расчет прост: 1 кВт мощности на 1 мм толщины материала.
А что насчет технологических газов? Раскрой меди проводят в струе азота или кислорода.
Зеленые технологии и медь
Медь — это долговечный материал. Но еще его очень выгодно перерабатывать: переработка требует на 85% меньше энергии, чем добыча. Лазерный раскрой с минимумом отходом благодаря плотной раскладке деталей — в тренде на ближайшее будущее.
В качестве заключения
Помните о 96% отраженного излучения, при работе с медью на лазерном станке без кабинетной защиты обязательно надевайте защитные очки!
Лазерные технологии в ЛАССАРД
Если вы хотите увидеть лазерные технологии в действии, то приезжайте к нам в шоурум! Мы покажем, как лазерные технологии работают на практике в станках для резки, сварки, маркировки, очистки и упрочнения, а также в гибридном станке 4 в 1.
Наши контакты:
📱 Сайт
📱 Интернет-магазин оптико-механических изделий и оптических столов
👥 ВК
📺 RUTUBE
🏭 Наше производство и шоурум: ОЭЗ «Технополис Москва», 109316, Россия, Москва, Волгоградский проспект, д. 42, корп. 5, пом. 1Н
📞 Наш телефон: +7 495 120 68 86
✉️ Наша почта: sales@lassard.ru