Здравствуйте, дорогие подписчики и гости канала!
Введение
В начале 2025 года один из хладокомбинатов г. Самара приобрел новый аммиачный компрессор компании SRM. Нас попросили подключить сигнальные кабели и разработать и внедрить SCADA систему для мониторинга, а в дальнейшем и управления аммиачным цехом.
Постановка задачи
Итак, у нас есть следующее оборудование
- Силовой щит для компрессора с частотным приводом VEDA
- Щит управления аммиачными насосами
- Емкости для аммиака
- Датчики на других компрессорах
- Компьютер в операторской
Все это необходимо подключить и свести показания с этих устройств в SCADA систему.
Hard & Soft
Для начала необходимо связать все устройства с компьютером, на котором в дальнейшем будет стоять OPC - сервер и SCADA система.
Поскольку между монтажом сигнальных кабелей и решением о необходимости внедрения СКАДА системы прошло несколько месяцев, мы не прокладывали витую пару под RS485. В целях оптимизации прокладки кабеля было принято решение развернуть на территории хладокомбината WI-FI MESH (на базе роутера Keenetic Carrier и повторителей с портом Ethernet Keenetic Buddy 5) и подключить щиты управления через шлюзы RS485-Ethernet.
Щиты управления, где были ТРМ с выходом RS-485 были подключены витой парой к соответствующим шлюзам.
К компьютеру с OPC-сервером устройства были подключены по локальной сети, за исключением одного ТРМ, он находился в непосредственной близости и был подключен через COM порт.
Состояние лампочек в щитах управления были переданы на модули дискретного ввода МВ-210-214
В качестве SCADA была выбрана Simple-Scada с лицензией типа Standart на 100 внешних тегов. Выбор такого варианта обусловлен приемлемой стоимостью и возможностью использовать Телеграмм - бота для информирования операторов о состоянии системы.
В процессе внедрения системы мы столкнулись с некоторыми особенностями работы оборудования.
Так шлюз ОВЕН МКОН поддерживает только одно IP подключение, а бесплатный ОРС сервер ОВЕН для каждого прибора за шлюзом содает свое соединение. В результате отсутсвует стабильное соединение. Для решения данной проблемы мы использовали Modbus Universal MasterOPC.
Вторым интересным решением было использование смешанной топологии для шины RS485. Были использованы разветвители ПР-3 RS-422/485 IP65. Благодаря им мы собрали шину-звезду. Для малых длинн линий такое решение вполне рабочее.
На СКАДА систему были выведены основные показатели работы компрессоров, частотника и других компонентов системы. Все параметры архивируются в базу данных и доступны для анализа. Сообщения о тревогах, авариях передаются через телеграм-бота
Выводы
Внедрение СКАДА системы позволяет операторам аммиачного компрессорного цеха оперативно отслеживать параметры работы компрессора, силового шкафа и других компонентов системы. Снижается время простоя и количество аварийных остановов.
Дальнейшие планы
Заказчик поставил перед нами задачу модернизации двух старых шведских компрессоров, мы планируем модернизировать силовые щиты, добавить устройства плавного пуска, управление на базе ПР225. Все показатели также будут заведены в СКАДА-систему. Также в планах реализация проекта по контролю температуры и влажности в камерах заморозки.
Уважаемые подписчики, мне важно ваше мнение. Если в наших статьях используются термины и обозначения, которые вам в новинку, обязательно сообщите мне. Я отдельной статьей составлю подробное описание каждого термина и элемента системы. Вы хотите больше технических подробностей - добро пожаловать в комментарии.
Уважаемые правообладатели. Если, в своей статье я использую фотографию или инфографику Вашего авторства, пожалуйста сообщите мне. Я укажу источник либо удалю иллюстрацию.
Ставьте лайки, пишите комментарии, подписывайтесь на наш канал!