Исключаем ошибки-пересорты при работе с уникальными серийными sku имеющими единый партномер.
Автоматизация склада сервисного центра ИТ-компании представляет собой критически важный фактор повышения эффективности, снижения затрат и улучшения качества обслуживания клиентов. Традиционные методы управления складом, основанные на ручном учете и бумажной документации, часто приводят к ошибкам, задержкам и неэффективному использованию ресурсов. В данном материале вы узнаете, как при помощи внедрения AS WMS можно снизить ошибки в работе с серийной продукцией: при приемке, хранении и передаче продукции заказчику, на примере одной компании.
Серии и партномеры (ЗИПы)
Среди складских запасов – широкий спектр комплектующих, включая платы, накопители на жестких дисках, управляющие устройства, приемопередатчики, модемы и другие элементы. Электронные компоненты и готовые изделия размещаются на складских стеллажах как в оригинальной заводской картонной упаковке, так и в антистатических ЗИП-пакетах. Текущий ассортимент насчитывает более двух тысяч наименований. Для систематизации этого разнообразия применяется посерийный учет. Его особенность в том, что некоторые позиции могут совмещать как серийный номер, так и номер партии (партномер) – продажный, сервисный, компонент. При этом некоторые товарные категории с различными серийными номерами могут содержать единый партномер. Все эти нюансы, связанные с уникальностью артикулов, необходимо было отразить в системе учета 1С.
Ручной учет, подверженный влиянию человеческого фактора, неизбежно порождал ошибки при приемке, хранении и доставке продукции клиентам. Соответственно, для нормализации работы возникла необходимость упорядочивания и настройки серий и партномеров (ЗИПов) в справочнике номенклатуры учетной системы 1С.
Автоматизация склада IT-компании за восемь месяцев
Проект по автоматизации склада с доработками длился восемь месяцев. За это время его участники прошли все этапы: от проектирования, настроек систем и оборудования, тестирования и обучения сотрудников – до самостоятельного выполнения складских операций.
По результатам трехмесячной эксплуатации системы заказчик сделал следующие выводы:
- Компания получила WMS-систему, сопряжённую с имеющейся у нее 1С:ERP Управление предприятием 2.5, с возможностью её будущего тиражирования на другие склады.
- Благодаря упорядочиванию серийных и партийных номеров, а также товарных категорий разных серийных номеров, принадлежащих единому партномеру, в справочнике системы и AS WMS-отчётах появилась возможность проводить отслеживание и контроль продукции на всех этапах товародвижения. Наблюдается тенденция к снижению ошибок пересортицы.
- Введение адресной системы хранения и быстрый поиск товара ускорили процесс сборки заказа.
- Вследствие использования ТСД процесс инвентаризации стал менее трудозатратным и более быстрым.
- Автоматизация с применением технологии штрихкодирования и терминалов сбора данных позволила снизить количество используемых бумажных носителей и объём ручной обработки данных.
Согласно установленному плану-графику все поставленные цели проекта были достигнуты в полном объеме. В настоящий момент продолжается сбор и анализ статистических данных, необходимых для оптимизации и дальнейшего развития логистических процессов.
подробный кейс автоматизации склада it-компании читайте на нашем сайте
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию