Консультацию проводит строительная испытательная лаборатория НЛСИ ( https://nlsi-lab.ru/ )
Испытания асфальтобетона проводятся для определения физических и механических свойств строительного материала, в том числе к его устойчивости по отношению внешних негативных факторов окружающей среды. По результатам проведенных исследований важно определить соответствие строительной смеси нормативным требованиям.
✅Скачать презентацию по испытаниям
О проведении испытаний
Согласно требованиям, установленных ГОСТами 58401 и 58406, которые вступили в силу в 2024 году, асфальтобетон подлежит испытаниям. Эти операции осуществляются для проверки стандартам качества. На начальном этапе строительства дорожного полотна, как правило, выбирается наилучший состав. После окончания работ по укладке дороги, проводятся исследования. В ряде случаев результатом решения спорных вопросом между подрядчиками и заказчиками являются экспертные заключения.
Алгоритм проведения работ:
- Устанавливаются задачи и цели исследований, на базе которых необходимо выбрать методику.
- Подготовка образцов. Из асфальта осуществляется вырубка кусков, так называемых кернов. Если эти работы проводятся после строительства дороги, то должно пройти время от 1 до 3 суток.
- Далее производятся непосредственно лабораторные исследования, которые выполняются под контролем.
- По итогам составляется заключение, в том числе описание данных.
Подготовка к работе
Подготавливаются компоненты: щебень, песок и добавки минералов нагревают и высушивают, после укладываются в мешалку. К полученному составу наливается битум.
Уплотнение смеси производится в форме. До начала работ нужно продержать в их не менее 12 часов при постоянной температуре +20 0С.
Перед проведением исследований кернов осуществляется подготовка материала:
- подготовленный образец нагревается до температуры, указанной в нормативных документах;
- состав заливается в форму;
- на образец устанавливается груз, создающий давление 0,5 Мпа на 3 минуты;
- материал без нагрузки выдерживается 4 часа.
Размеры образцов регламентируются ГОСТами.
Испытания на стабильность
Стабильностью называется сохранение первоначальной формы под нагрузкой. Показатель зависим от сцепления молекул и внутреннего трения. Внутреннее трение в свою очередь зависимо от свойств заполнителя смеси.
В период эксплуатации дорожного полотна частицы по отношению друг к другу перемещаются. Чем выше процент шероховатости поверхности, тем выше стабильность асфальтобетона. Этот показатель зависит от заполнителя, находящегося в смеси неправильной формы. Испытания при температуре +40 0С проводятся разрывной машиной. Наименьшее значение сдвига определяет указанный показатель.
Определение долговечности
Противодействие материала процессам окисления, разрушению и полимеризации определяет долговечность смеси. На процесс оказывают непосредственное влияние погодные условия и автомобильный трафик за сутки. Проводится тестирование проверки характеристик при воздействии неблагоприятных факторов среды.
Исследование заключается во взвешивании образцов:
- 1 раз – на воздухе при давлении атмосферы.
- 2 раз – при погружении в воду.
- 3 раз – после вынимания из жидкости.
Результаты заносятся в протокол, в последующем обрабатываются. Рассчитывается средний показатель плотности при наличии и при отсутствии пор.
Определение показателей водонасыщения и влагонепроницаемости
Показатель водонасыщения определяется исходя количества жидкости, впитываемой в образец утрамбованной смеси. Для тестирования необходимо подготовить весы, термометр, емкость на 3 литра, устройство для получения вакуума.
Испытания осуществляются по алгоритму:
- В емкость с водой помещаются опытные образцы, после емкость помещается в вакуумную установку и под давлением 2 кПа в течение 1 часа выдерживаются.
- Далее при давлении атмосферы асфальтобетон выдерживается 0,5 часа.
- Материал взвешивается и процент жидкости, содержащейся в нем, отдельно фиксируется.
- По формулам вычисляется значение водонасыщения.
Чтобы определить коэффициент водонепроницаемости, образцы выдерживаются под воздействием влаги в вакуумной среде в течение 15 суток. Прочность определяется сжатием под нагрузкой после выемки его из воды.
Прочность на сжатие и истираемость
Испытание прочности на сжатие производится при температурах 0…20… 50 0С. Наращивание нагрузки осуществляется медленно, до разрушения. Пределом прочности является максимальная нагрузка на асфальтобетон.
Суть метода в определении истираемости заключается в помещении на 300 минут при температуре +5 0 С асфальтобетона в воду. После процедуры образец взвешивают и помещают в камеру, оснащенную вибрационным приводом и стальными шариками. Время тестирования составляет 15 минут. Далее материал взвешивается и по формулам рассчитывается истираемость.
Реальные значения физических и химических свойств асфальтобетона можно установить с помощью специального оборудования на основе нормативных актов. Результаты записываются в протокол.
Источник: https://nlsi-lab.ru/ispytaniya-asfaltobetona/
Строительная лаборатория НЛСИ
❎ Обследование зданий и сооружений