Технический контроль является важнейшей частью системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии. Система технического контроля (объекты технического контроля, контрольные операции и их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации контрольных операций) является неотъемлемой частью производственного процесса.
Отдельные элементы системы разрабатываются (определяются) одновременно с разработкой технологии производства и в обязательном порядке фиксируются в соответствующей технологической документации. В системе технологической подготовки производства. Технический контроль является неотъемлемой составной частью технологического процесса изготовления и ремонта изделия и разрабатывается в виде процесса технического контроля или операции технического контроля.
Затраты на контроль в некоторых отраслях превышают 50 % от себестоимости продукции. В металлообрабатывающей промышленности они составляют 8 — 15 % затрат производства, причем 90 — 95 % этих затрат относятся к контролю линейных и угловых размеров. Затраты времени на разработку технологии контроля одной детали составляют в зависимости от ее сложности от 5 – 6 часов до нескольких недель. Затраты времени на контроль этой детали — от 40 мин до нескольких часов.
Например, при изготовлении поршневого авиационного двигателя выполняют 130 тыс. операций, из них 50 тыс. операций — контрольно-измерительные. Трудоемкость контроля деталей двигателя составляет до 35 % трудоемкости их механической обработки. На каждую тысячу наименований деталей и сборочных единиц приходится в среднем не менее 3 — х тысяч операций контроля.
Технический контроль должен охватывать весь технологический процесс для предупреждения с заданной вероятностью пропуска дефектных заготовок, деталей и сборочных единиц при последующем изготовлении изделий. Кроме того, операции технического контроля должны предусматривать получение информации для регулирования технологического процесса.
Для обеспечения высокого качества конечной производимой продукции необходимо постоянно контролировать ее параметры. Лабораторный или иной контроль готовой продукции, безусловно, сохранит свое значение и в будущем. Но у этого метода есть большой минус — он не оперативен. Контроль готовой продукции дает оценку тем событиям, которые уже произошли в ходе технологического процесса, и быстро внести изменения в этот процесс невозможно. Поэтому на современном предприятии предпочтение отдается методам оперативного получения данных непосредственно во время технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и установок (рис.1).
Например, оператор контролирует весь процесс с помощью компьютера, подключенного к измерительному оборудованию, встроенному в линию (рис. 2).
Кроме того, огромную роль адекватной оценки качества сырья, материалов, комплектующих или готовой продукции играет объем контроля (выборка), его периодичность, контролируемые параметры, методы и средства их измерения.
Производственные площадки Baltic Bearing Company-Riga Оснащены современными, высокоточными и высокопроизводительными технологическими решениями, позволяющими контролировать ключевые параметры подшипников и из деталей атематически.
Машины и сенсоры, выполняющие контрольные операции, вмонтированы в шлифовальные и сборочные линии, и являются неотъемлемой частью технологического процесса. Автоматизация контроля – основной элемент и выдающееся преимущество производства подшипников BBCR.