Выбор проволок для электроэрозионного проволочно-вырезного станка:
Медь, вольфрам, молибден, латунь.
Свойства, преимущества и влияние диаметра на конечный результат.
Ниже мы системно сравним проволоки для проволочно-вырезной электроэрозии: латунь, медь, молибден, вольфрам. Рассмотрим отличительные характеристики, типичные области применения и влияние выбора материала и толщины проволоки на производительность, точность, ширину пропила и качество поверхности.
1. Кратко о проволочно-вырезной электроэрозии
В технологии вырезания проволокой методом электроэрозии, материал снимается серией кратковременных разрядов между проволокой электродом и деталью в узком зазоре, заполненном диэлектриком. Проволока движется с заданным натяжением и, как правило, расходуется при работе с проволоками из: меди, латуни, вольфрама. Для ряда высокоскоростных схем применяется обратный ход и повторное использование проволоки из молибдена.
2. Материалы проволоки: отличительные характеристики
Ниже — практическое сравнение материалов. Значения являются ориентировочными;
используйте руководство конкретного станка/производителя проволоки для достижения требуемого результата.
3. Толщина проволоки и её влияние Выбор диаметра — компромисс между скоростью, минимальным внутренним ра диусом и устойчивостью процесса:
• 0,10–0,15 мм: минимальный керф, малые радиусы, тонкие элементы и микроконтуры; скорость ниже; повышенные требования к промывке и настройке.
• 0,20–0,25 мм: универсальный диапазон: хороший баланс скорости и точности, высокий выбор проволок (особенно латунь/coated).
• 0,30 мм и выше: максимальная производительность на толстых заготовках; больше керф и радиус, выше жёсткость нити и допустимый ток.
Керф и внутренний радиус
Приблизительно: ширина пропила K ≈ dwire+2g, где g — рабочий зазор (порядка 0,01 0,02 мм на сторону для чистового режима). Минимальный внутренний радиус ограничен ≈ 12K.
Таблица 2: Ориентировочные значения керфа (прорезь, которая образуется в результате электроэрозионной обработки) и минимального внутреннего радиуса.
*Смазывающе-охлаждающая жидкость
• Промывка. Для тонких диаметров усиливайте направленную промывку; для высоких деталей приоткрывайте форсунки и снижайте энергию, чтобы избежать «пескование».
• Высота реза. Чем выше заготовка, тем важнее жёсткость и тепловая стабильность проволоки: для высоких высот — диаметр 0,25–0,30 мм, молибдена или вольфрама при микро резе.
5. Частые ошибки выбора:
1. Ставить тонкую проволоку ради малого радиуса, но не менять промывку/ настройки генератора, что приводит к потере стабильности или обрыву.
2. Использовать медь как универсальную проволоку для черновых проходов. В результате происходят обрывы и ниже скорость по сравнению с латунной проволокой.
3. Использовать крупный диаметр на малом контуре. В итоге - перерез углов, избыточный керф.
4. Игнорировать совместимость направляющих/роликов и рекомендуемое натяжение под конкретный материал проволоки.
6. В итоге:
• Мы рекомендуем для большинства работ применять латунь 0,25 мм. Данный выбор обеспечит высокую производительность, стабильность, обеспечит низкую цену производства и позволит работать на воде.
•Высокоточные и геометрически тонкие работы. Лучшим решением будет: проволока из вольфрама 0,07–0,10 мм или латуни 0,10–0,15 мм на мягких режимах работы генератора.
• Для экономии расходных материалов: молибден 0,12–0,18 мм на станке с возвратным ходом. Но данный метод потребует использование СОЖ, что важно учитывать при экономическом планировании.
• Деликатный рез с высокой чистотой обработанной поверхности. При таких требованиях - ваш выбор: медь или тонкая латунь на низких режимах работы генератора технологического тока.