На производственном комплексе «Самолазовский» подошли к концу работы по модернизации термоустановки. Их целью стало увеличение производительности за счет сокращения остановок, необходимых для проведения техобслуживания оборудования, и проведения мониторинга техпараметров процесса.
Критической точкой, снижавшей стабильность работы комплекса, до модернизации была недостаточная термостойкость транспортерной ленты, которая постоянно подвергалась воздействию раскаленного материала. Это, в свою очередь, провоцировало преждевременный износ несущего полотна и нарушение производственного графика. В ходе работ была реализована замена ленточного конвейера на ковшевой. Проведенное тестирование подтвердило преимущества нового решения: помимо устранения основной проблемы, существенно сократилась трудоемкость технического обслуживания. Для проведения данных работ потребовалось порядка 10 млн. руб.
Одновременно с этим на предприятии начата опытно-промышленная эксплуатация тепловизионной системы диагностики. Современное оборудование обеспечивает мониторинг температурного поля факела и степени прогрева обожженного материала в реальном времени, создавая основу для прецизионной регулировки газовоздушной смеси в горелочном блоке. Прогнозируется, что нововведение позволит достичь двойного эффекта: сократить удельное потребление природного газа и повысить качество обжига за счет стабилизации теплового режима. До настоящего времени контроль температурных параметров осуществлялся исключительно по показаниям контактных термопар, размещенных на внешней оболочке печи.
Реализация программы техперевооружения демонстрирует устойчивую положительную динамику. В текущем операционном периоде средняя производительность печного агрегата стабилизировалась на отметке свыше 15 тн/ч. Последовательная оптимизация производственной цепочки обеспечивает ежегодный прирост эффективности использования основного оборудования до 10%.
Напомним, что на «Самолазовском» используется передовой метод получения золота из упорной руды, получивший «Горный Оскар» в 2021 году. Подробнее о работе комплекса мы рассказали в свежем номере нашего журнала.