В этой статье я хочу рассказать о советской циркулярке, которую я делал еще в конце 80-х годов своим руками. Где что подсмотрю, то и производил. Да, сложное устройство, долго я им занимался. В то время не было еще в доступе нужной аппаратуры, проблематично было со сваркой, своей сварки на тот момент у меня еще не было. Поэтому и пришлось мне циркулярку собирать на болтах. Вначале 2000- х годов из-за ненадобности я забросил свою циркулярку. Так она стояла и ржавела под открытым небом.
На сегодняшний день, циркулярку, которая прослужила мне верой и правдой более 20 лет, я решил разобрать, обслужить, сделать другой каркас полностью, то есть сделать циркулярку на современный лад. Сейчас доступны многие вещи, которых не было в советское время. В то время мне удалось приобрести только электродрель, она и помогала мне монтировать это устройство.
Сначала я приобрел фуговальный вал шириной 30 см с резьбою под пильный диск. Захват доски был громадный, советские доски были широкие, необрезные, по краям неровные. В то время я занимался строительством и мне циркулярка была кстати. Приходилось доски подгонять, обрезать по размеру, выбирать четверти под окна и двери. Подшипники на вал я взял с комбайна СК-5 (Нива) и установил на платформу. На вал был выточен шкивок в три с половиной раза меньший, чем шкив на электродвигателе. Это необходимо для того, чтобы увеличить обороты самой циркулярки, обороты двигателя были 1500 , а у барабана обороты достигали более 5000. От этих оборотов зависела чистота обработки доски при строгании.
Следующий этап - фуговальный стол. Его я сделал из двух железных пластин размерами 50*40 см и 60*40 см, толщиной 8 мм. К каждой из пластин я приварил по 4 болта длиной 12 см с резьбою 12 мм по краям, поставил их на уголок рамы, просверлив перед этим отверстия соответственно, и прикрутил гайками.
Пластины стола я выставил для работы с фуговальным барабаном один раз. Пластина подачи была ниже пластины приема доски на 3 мм, толщину строгания я регулировал за счет обычных газет, которые подкладывал между пластиной подачи и оцинкованным листом железа толщиной 0,5 мм, который крепился к пластине подачи.
Пильный стол был изготовлен из железа толщиной 8 мм, длиной 120 см и шириной 30 см. По периметру пильного стола прикрутил металлический уголок размерами 40*40 мм для жесткости конструкции. Для регулировки пильного стола в 10 см от каждого края на металлический уголок приварил пластины с прорезями посередине ( пластины взял с косогона жатки комбайна), которые закрепил к противоположному уголку станины болтами с резьбой на 12 мм. Для подъема пильного стола к уголку станины была прикручена конструкция из двух металлических уголков 40*40 мм длиной 10 см, сваренных буквой "Z". На верхнем уголке приварена гайка 12 мм и вкручен болт, который поднимает и опускает пильный стол, чем регулируется толщина пропила и глубина выборки четвертей.
Посередине стола для пильного диска сделал пропил шириной 3 см и длиной 50 см, затем посередине этого пропила вырезал окошко размерами 80*130 мм под барабан выборки четвертей для дверей, дверных и оконных блоков, изготовления плинтусов и обналичек.
Для вращения циркулярки используется трехфазный асинхронный двигатель 4 Квт, 1500 оборотов в минуту. Чтобы запустить электродвигатель, в его соединительной коробке были подсоединены концы обмоток по схеме "треугольник" в однофазную сеть под 220 В.
При запуске электродвигателя вместо конденсаторов было использовано сопротивление в виде намотанной спирали на 1 Квт.
Для пуска электродвигателя установлена кнопка запуска с круглой стиральной машины. Нажав кнопку пуска, удерживаем ее до полного запуска электродвигателя. Затем приподнимаем электродвигатель приваренным рычагом и одеваем ремень для вращения шкива барабана от электродвигателя.
Подробный обзор устройства советской циркулярки можно посмотреть по ссылке: https://dzen.ru/video/watch/681676548c6d3504e98f038b