СИБУР завершил доставку ключевого оборудования для нового комплекса по производству этилбензола, стирола и полистирола в Нижнекамске. Одной из самых крупных частей поставки стала колонна разделения этилбензола и стирола высотой 82 метра, что эквивалентно высоте 25-этажного здания, и весом 530 тонн. С получением груза начинается этап монтажа основного технологического оборудования на объекте.
Запуск нового производства запланирован на 2028 год. Его мощности позволят полностью обеспечить российский рынок двумя видами современных синтетических материалов: полистиролом и АБС-пластиками. Эти полимеры широко используются в строительстве, медицине, агропромышленном секторе, производстве бытовой техники и упаковки. Например, полистирол применяется для теплоизоляции зданий, изготовления звукоизоляционных компонентов и потолочных плит, а также в производстве сантехники. В сельском хозяйстве он используется для создания теплиц, в медицине — для производства шприцев, чашек Петри и систем переливания крови, а в пищевой промышленности — для изготовления одноразовой посуды и упаковки. АБС-пластики, благодаря своей эластичности и ударопрочности, востребованы в производстве сложной формованной продукции с высокой степенью вытяжки, включая медицинскую и бытовую технику, электротехнику, сантехнику, игрушки, а также в автомобилестроении, упаковочной и мебельной промышленности.
Транспортировка оборудования для нового комплекса заняла более месяца. Сначала груз следовал Северным морским путем, затем речным транспортом по Волге и Каме. Несмотря на сложные погодные условия, логистическая операция была успешно завершена в установленные сроки благодаря слаженной работе всех участников. Для повышения возможностей причала на Каме по приему крупногабаритных грузов СИБУР провел его реконструкцию.
Финальная стадия доставки колонны на территорию «Нижнекамскнефтехима» будет осуществлена с использованием самоходных модульных платформ. Движение будет осуществляться преимущественно в ночное время, чтобы минимизировать влияние на городскую транспортную систему.
Вместе с колонной разделения этилбензола и стирола в город также доставлены объединенный теплообменник-утилизатор весом 730 тонн, оборудование для дегидрирования, пароперегреватель и колонна для производства этилбензола. Всего для проекта закуплено более 700 единиц технологического оборудования, из которых 31 единица имеет крупные габариты. В производстве оборудования участвуют компании из России и дружественных стран.
— Доставка ключевого негабаритного оборудования знаменует переход проекта в активную стадию строительства, монтажа оборудования и его технологической обвязки. На площадке будут работать до 6 тысяч специалистов, преимущественно из регионов Российской Федерации. Им предстоит смонтировать 70 тысяч кубометров железобетонных конструкций, 17 тысяч тонн металлоконструкций и более 230 километров трубопроводов, — заявил руководитель группы проектов стирольной цепочки и металлоценового полиэтилена Сергей Раков.
К 2028 году на участке площадью 38 га будут построены установки по производству этилбензола, стирола и полистирола, а также объекты общезаводского хозяйства. Проектная мощность комплекса составит 350 тыс. тонн этилбензола, 400 тыс. тонн стирола и 250 тыс. тонн полистирола в год. Сырьем для производства станет этилен с нового олефинового комплекса ЭП-600, первые тонны продукта на котором были получены в январе 2025 года в ходе пуско-наладочных работ.
— «Стирольная цепочка” — это стратегический проект, чрезвычайно важный для России с точки зрения импортозамещения и развития отечественных технологий глубокой переработки углеводородного сырья. После запуска нашего комплекса российские мощности по производству полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола увеличатся в 1,5 раза, что позволит полностью отказаться от импорта — в 2024 году он составлял около 70 тыс. тонн при емкости рынка порядка 400 тыс. тонн. Реализация «стирольной цепочки» создаст базу для устойчивого роста нефтегазохимического комплекса и последующих переделов переработки с увеличением добавленной стоимости, — рассказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Марат Фаляхов.
Предварительная оценка затрат на проект стирольной цепочки превышает 180 миллиардов рублей. Это часть масштабной программы по развитию производственных мощностей Волжского кластера предприятий СИБУРа, сырьевую базу для которой обеспечило открытие нового этиленового завода в Нижнекамске. Общий бюджет проектов, реализуемых СИБУРом в Татарстане, уже превысил полтриллиона рублей.