При запуске нового продукта на рынок компании часто стремятся оптимизировать расходы на всех этапах производства. Однако важно понимать, на чём можно экономить, а на чём категорически нельзя. Особенно это касается выбора пресс-формы, где необходимо найти баланс между стоимостью оснастки и её эксплуатационными характеристиками.
Пример из практики
Для наглядности разберём пример проектирования пресс-формы для крючка для штор. Техническое задание от заказчика включает следующие параметры:
- Разработка и изготовление пресс-формы для производства крючков для штор весом 0,39 грамма из материала POM.
- Гнёздность составляет 64.
- Требуемая производительность - не менее 10 миллионов крючков в год.
Экономический расчёт
На основе технического задания были выполнены расчёты стоимости двух вариантов пресс-форм:
- Пресс-форма с холодным каналом оценивается в 2 600 000 рублей
- Пресс-форма с горячим каналом - в 3 700 000 рублей.
На первый взгляд выбор кажется очевидным - нужно брать более дешёвый вариант. Однако есть важные нюансы.
Сравнительный анализ
Сравним, как работают пресс-формы с разными литниковыми системами.
У холодноканальной системы (ХКС) есть преимущество в виде меньшей начальной стоимости (2,6 млн рублей), но есть существенные недостатки: значительный вес литника (55 г на цикл), увеличенные затраты на материал и переработку отходов, более длительный цикл производства (50 секунд) и необходимость разработки системы удаления литника.
Горячеканальная система (ГКС) имеет свои преимущества: минимальный вес литника (5,6 г на цикл), существенное сокращение отходов материала (ГКС на 16 точек впрыска, вес литника 0,35 г × 16) и короткий производственный цикл (19 секунд). Единственный недостаток - более высокая начальная стоимость (3,7 млн рублей).
Расчет себестоимости
Итог:
Себестоимость изделия при ХКС 48 коп, при ГКС 18 копеек, стоимость отходов на одну деталь ХКС 23 копейки, ГКС 2 копейки.
Выводы и рекомендации
Окончательное решение о выборе оптимальной конструкции пресс-формы должно приниматься на основе экономического анализа и с учётом всех требований по производительности, себестоимости и качеству детали. Задача конструктора - не просто разработать работоспособную пресс-форму, а найти оптимальное решение, учитывающее множество факторов. Необходимо глубоко понимать цели производства и требования к деталям. Конструктивное взаимодействие с инженерами, технологами и экономистами - залог успешного проекта.
Мы в ответе за то, что спроектировали.
Контакты для партнерства:
📌 620133, Россия, г. Екатеринбург, Бажова, д. 68, оф. 14
📞 +7 (343) 380-40-44
📩 info@pressforma-kb.ru