Частный Заказчик изначально жертва и он же единственный плательщик за все маскарады, происходящие вокруг его объекта. Если бы частный Заказчик хоть раз отследил цепочку людей, которые кормится за его счет, волосы дыбом смогли бы поднять даже чугунную каску.
Первый менеджер, который имеет счастье непосредственного участия в подготовке всей линейки развода, конечно уважаемый Мастер. Давайте просто назовем его таким образом.
Приходит мастер делать штукатурку стен. Казалось бы — что может быть проще? Перед тобой кирпич, который надо выровнять при помощи раствора.
Берешь песок, добавляешь цемент, нужные пластификаторы (по нужде) и себестоимость такого раствора в эквиваленте привычных нам мешков по 25кг, составляет примерно 45-47 рублей. Это с учетом супер добавок. Реальным строителям удавалось сделать еще дешевле, но они вымерли.
Современный мир требует другого подхода и Мастера не ищут легких путей. Причин несколько и почти все они берут корни в способах обогащения. Но сами Мастера не всегда в состоянии оценить ситуацию и добрая половина "лишних" денег проплывает мимо них.
Отдел маркетинга, производство, отдел снабжения, Технический отдел, Руководство и оплата членских взносов — вот примерный перечень сотрудников, которых приходится кормить покупателю готового мешка.
Если список продолжить, то к нему добавятся точно такие же специалисты по изготовлению Цемента, Полифракционного песка, хитрых добавок, упаковки...
Человек под двести будут сидеть верхом на каждом мешке и громко просить кушать...
Лень двигатель прогресса
Ой ли? Разве только лень движет нами, когда мы ищем пути попроще?
Что называется Прогрессом?
Кто у нас нынче самый достоверный источник информации? Правильно - Алиска! К ней и обратимся за помощью
Старообрядные Строители умели соорудить раствор в корыте, сложить из кирпича домик, этим же раствором всё заштукатурить, залить стяжки и даже приклеить плитку.
Ах да! У нас же "прогресс не стоит на месте" и имеется куча материалов, которые требуют новых решений...
Недавно на обучении хохмы ради дал ребятам тренировочную задачку:
- Плита Керамогранита с размерами
1000мм на 2000мм
- Адгезия клея = 0,8 МПа
- Плотность Керамогранита 2500кг/м³
ВОПРОС: КАКАЯ ДОЛЖНА БЫТЬ ТОЛЩИНА ДЕТАЛИ, ЧТОБЫ ОТОРВАТЬ ПРИКЛЕЕННУЮ К ПОТОЛКУ ПЛИТКУ?
Я не в курсе, как там считают чайки, но у меня получилось 32,2 метра...
Для того, чтобы оторвать Плиту из Керамогранита от основания собственным весом, при Адгезии Клея в 0,8 МПа, необходимо иметь плиту толщиной 32,2 метра.
И не спрашивайте меня, какие перекрытия способны выдержать массу груза в 80 000кг/м².
Лучше спросите об этом тех чаек, которые громче всех кричат, прокачивают, улучшают и продолжают бедную Сову пялить на глобус.
И в чем мы видим "прогресс"?
В том что "прогрессивные" современные мастера уверовали в крики чаек?
Что с упоением разглядывают на мешках со стяжкой огромные показатели Марочной прочности, которая в большинстве случаев даром не нужна?
Или симпатичные показатели силы сцепления той же стяжки с основанием? Очень важное свойство, особенно при устройстве стяжки по пенопласту!
Что впечатляются показателям Адгезии штукатурки к основанию? Совершенно не врубаясь, что эти цифры испытаны на высокомарочном бетоне, а им предстоит штукатурить Пеноблок.
И таких "что и если" бесчисленное множество. Хуже того, эта цифра растет.
Когда и каким образом, наши распиаренные и супер прогрессивные Облицовщики умудрились уверовать в то, что Адгезия клея связана с Размером плиты?
А может виной общего отупения, является вовсе не прогресс? А всеобщее изобилие и богатство выбора?
Засада в том, что те же самые Старообрядные Строители умеют работать и старыми методами, и новыми прогрессивными, под крики чаек.
Только никак не наблюдается Прогресс в развитии Отрасли Отделки. Ни в целом, ни в деталях.
И современный "Прогресс" ничего кроме торговли не двигает. А если и двигает Отрасль, то к сожалению только назад...