По мнению председателя совета Ассоциации Машиностроительного кластера Чувашской Республики Григория Болотина, в которую входят 23 организации, российский рынок промышленных насосов и трубопроводной арматуры находится в фазе технологического обновления. Успех локализации и импортозамещения зависит от наличия современных литейных и механосборочных мощностей, испытательной базы и развития отечественных электродвигателей. Компании, которые сумеют объединить инженерную экспертизу и цифровые технологии, определят будущее отрасли и будут лидерами рынка через 5-10 лет.
Почему тема промышленных насосов и трубопроводной арматуры вновь стала актуальной?
В последние годы на фоне резкого роста инвестиционной активности модернизируется инженерная инфраструктура по всем отраслям – от водоснабжения до нефтехимии. Промышленные насосы и запорная арматура – это критические элементы, обеспечивающие непрерывность процессов. При этом на фоне ухода с рынка привычных западных брендов значительно вырос интерес к локальным решениям.
Какие основные проблемы вы видите на рынке сегодня?
В последние годы отрасль имела высокую зависимость от импорта – либо в виде готовых продуктов, либо в виде комплектующих. Чем более простое изделие, например, фланцы, тем выгоднее их привезти из Китая. В сегменте готовых систем позиции российских компаний ослаблены снижением доступности экспертизы западных поставщиков. Одномоментно заместить такую экспертизу невозможно, в том числе ввиду острого дефицита инженерных кадров.
Однако те компании, которые встали на рельсы импортозамещения первыми – 5 и более лет назад, сейчас активно захватывают долю рынка. Такие игроки уже в значительной степени обновили парк оборудования, нарастили внутреннюю инжиниринговую экспертизу, подобрали отечественных поставщиков по ключевым компонентам – от литейных заготовок до электродвигателей и шкафов управления.
Насколько активно развивается автоматизация и «умные» системы управления?
Очень активно. Современные насосные станции оснащаются частотно-регулируемыми приводами, сенсорикой и IoT-модулями. Управление ключевыми параметрами происходит автоматически, а данные собираются в облачные системы. Это повышает надёжность и снижает эксплуатационные издержки.
Как обстоят дела с импортозамещением в данной области?
Для полноценной локализации нужно не просто сборочное производство, а полный цикл – от проектирования до испытаний. Это подразумевает, во-первых, инженерную школу, которая последние годы начала наверстывать отставание в опыте и компетенциях. Далее необходимы первичные переделы для поставки материалов: от современных литейных мощностей с высокоточным чугунным литьём, с которыми проблема стоит максимально остро, до развитой механической обработки, а также испытательной базы. Отдельные небольшие предприятия уже сейчас способны обеспечивать компоненты для сборки конечного продукта, но значительная часть компонентов по-прежнему поставляется из-за рубежа. Как и конечный продукт, где конкурировать с китайской продукцией по цене крайне затруднительно. При этом на рынке уже представлены насосные системы с локализацией близкой к 100%, где за счёт глубокого инжиниринга соотношение цены и качества является оптимальным. Такие компании активно захватывают рынок.
Какие задачи стоят в области механической обработки и электроприводов?
Сегодня многие предприятия ограничены возможностями станочного парка – требуется оборудование, способное обеспечивать точность и повторяемость при обработке корпусов, валов и рабочих колес.
Кроме того, отрасли необходима широкая номенклатура отечественных электродвигателей – как стандартных, так и специализированных. Это позволит создавать полностью локализованные насосные агрегаты без зависимости от импортных приводов и комплектующих. Пока что номенклатура локализованных решений не покрывает полный спектр требований рынка.
Как вы оцениваете перспективы отрасли на ближайшие годы?
Перспективы положительные, ведь даже при стагнации экономики выбывающие из строя компоненты необходимо будет замещать новыми. И потребитель уже понимает, что лучше купить качественные дорогие продукты, нежели дешёвые. На жизненном цикле изделия это с лихвой окупится.
Главные драйверы рынка – цифровизация, развитие инжиниринговых компетенций и формирование производственных кластеров с полным циклом – от литья заготовок до испытаний готовой продукции.
Специально для https://www.pcvexpo.ru