Выглядит он примерно так, если смотреть на него снаружи.
Что происходит внутри, если он закрыт, обычно плохо видно, но я расскажу.
Что же такое фрезерный станок с CNC системой ? Прежде всего это один из самый сложных станков, по сравнению с другими, т.к. он имеет повышенной сложности функционал. Используется чаще всего для металлообработки в промышленности.
Устройство сложное.
Еще в 90х придумали, как объединить компьютер и станок. Прошло всего 35 лет с тех пор, а материальный прогресс не стоит на месте.
- Станина. Неподвижная часть.
- Рабочий стол. Здесь закрепляется заготовка. Стоил имеет функцию перемещения вперед-назад, вправо-влево.
- Шпинделем называют что-то вроде патрона, как у перфоратора. Только шпиндель имеет немного другое устройство. А так в него устанавливается фреза. Если станок был бы человеком, у него была бы одна рука и она называлась шпинделем.
- Дверца и защитные стенки. Безопасность превыше всего.
- Магазин. С помощью программного обеспечения станок может самостоятельно менять фрезу.
- Пульт управления/ стойка/ контроллер. Через него происходит управление станком. Иногда может придти человек и подключиться к станку с компьютера.
Так же у таких станков есть вентиляция и система охлаждения.
Разновидности станков. Горизонтальные, вертикальный, настольные, 3D и 5-ти осевые. Каждый вид предназначен для определенных деталей. Например настольные предназначены для частных мастерских и в них можно обрабатывать маленькие изделия. А на горизонтальных легче обрабатывать большие изделия типа рам.
Как на нем работать ?
1. Изначально нужно спроектировать дизайн будущего изделия в программе. И загрузить ее в станок, либо в самом станке спроектировать и он автоматически сгенерирует g код.
2. Настройка. Нужно проверить комплекцию и порядок фрез и наличие смазывающей жидкости. Далее удаляем все лишнее с рабочей зоны, чтобы ничего не мешало. Закрепляем заготовку. Запускаем компрессор, смотрим давление в системе.
3. Запустить станок. Загрузить программу. Сделать пробную деталь. Остановить станок, проверить деталь. Если все хорошо, то начать изготовку необходимых деталей.
Результат какой ?
- Можно просверлить отверстие
- Расширить его
- Нарезать резьбу
- Внутренний диаметр увеличить
- Удалить заусенцы, выровнять поверхность, отшлифовать
- гравировка и т.д.
Можно получить любой результат, практически из любого металла.
Но изготавливать изделия самостоятельно без должных знаний и опыта не стоит: это не приведёт к ожидаемым результатам и может быть опасно.