Автоматизировать производство и внедрить передовые технологии — это необходимость для современного предприятия. Но бывает и так: компания вкладывает все свои ресурсы в привлечение новых клиентов и выполнение заказов, и в этой суете просто забывает о важности проверки оборудования — всё же работает как часы!? Пренебрежение техническим обслуживанием может привести к непредвиденным поломкам в самый неподходящий момент.
Каждый час простоев обходится предприятию дорого, а длительная остановка и вовсе может привести к серьёзным финансовым потерям, недовольствам со стороны заказчика.
Как часто нужно проводить обслуживание?
Регулярное обслуживание помогает предотвратить поломки, продлить срок службы оборудования и обеспечить бесперебойную работу производственной линии. Это, в свою очередь, гарантирует стабильный выпуск продукции и выполнение заказов в срок.
Частота обслуживания зависит от:
● Условий эксплуатации робота.
Роботы, находящиеся в в условиях высокой температуры, повышенной влажности или запылённости, нуждаются в обслуживании чаще.В условиях цеха грязь, пыль, влага и другие частицы могут попасть в двигателей, шестерёнки, датчики или механизмы захватного устройства , а это приводит к снижению ресурса робота.
● Интенсивности использования робота.
Чем чаще робот используется, тем чаще требуется его обслуживание. Роботизированные комплексы — надёжный инструмент, но и они не застрахованы от естественного износа компонентов. Вовремя не обнаруженные неисправности оборудования могут к более серьезным поломкам и, следовательно, более дорогому ремонту.
● Качество обслуживания.
Регулярность и качество проведения технического обслуживания также играют роль. Если обслуживание проводится профессионально и своевременно, это в разы снижает необходимость в частых ремонтах.
Сервисная компания проводит диагностику оборудования, а затем, если потребуется, демонтаж и замену неисправных компонентов. Качественное техобслуживание снижает негативные последствия, продлевая срок службы системы, улучшая эксплуатационные характеристики и предотвращая серьёзные поломки. Регулярная диагностика и своевременная замена изношенных компонентов помогают избежать дорогостоящего ремонта в будущем и обеспечивают безопасность производственных циклов.
Что может включать плановое сервисное обслуживание?
Гарантийное обслуживание промышленных роботов составляет до 36 месяцев. В случае поломки в течение этого периода вы можете обратиться в сервисный центр и получить помощь.
В список плановых работ по техобслуживанию могут входить:
● Базовая очистка шкафа управления, системы вентиляции контроллера;
● Визуальный осмотр всех кабелей, коннекторов, соединительных клемм, протяжка болтов;
● Проверка работоспособности всех основных узлов робота;
● Проверка точности и повторяемости робота;
● Проверка работы балансира, закачка при необходимости и др.
Особое внимание следует уделить смазке или маслу, которое необходимо периодически менять или добавлять для обеспечения стабильной работы механизмов. Пыль и испарение, даже незначительные, влияют на вязкость смазки, что может привести к повышенному износу или поломке смазываемых элементов. При режиме работы 24/7/365 замена смазки в редукторах проводится ежегодно.
Чтобы эффективно использовать роботизированные системы и получать стабильный доход, советуем:
- Регулярно проводить профилактического обслуживания, направленное на предотвращение возможных неисправностей;
- Осуществлять своевременный технический осмотр и ремонт, не дожидаясь возникновения критических поломок;
- Постоянно поддерживать контакт с поставщиком роботизированных систем, чтобы обеспечить своевременное обновление программного обеспечения и получать техническую поддержку.
Регулярное техническое обслуживание робототехнического комплекса — это существенный вклад в стабильность, безопасность и успех любого предприятия. Запланировать техническое обслуживание можно по почте - sale@af.expert или по телефону: +7 (800) 700-56-34