Стальной прокат – разновидность металлоизделия, применяемая в строительстве, машино-, судо-, станкостроении и других отраслях. Он может быть листовым, фасонным, выпускается в виде полуфабрикатов и готовых изделий. Производится стальной металлопрокат по технологии пластической деформации, при которой металл пропускается через валки. Прокатка выполняется по горячей и холодной технологии. Метод обработки определяет качество поверхности, точность геометрии, механические и физические свойства, а также области применения.
Технологии производства
Горячекатаный прокат получают при температуре выше точки рекристаллизации стали (обычно свыше 900 °C). Раскаленная заготовка проходит через систему валков, где происходит ее пластическая деформация и формирование нужных размеров. В процессе остывания на поверхности образуется окалина, что придаёт листам характерную матовую структуру и шероховатость поверхности.
Типовые толщины листа г/к составляют от 0.4 до 200 мм. Готовая продукция выпускается в виде рулонов и листов, сортового проката (балки, швеллеры, рельсы) и труб.
Холоднокатаный прокат изготавливается из предварительно горячекатаного металла, но дальнейшая прокатка происходит при комнатной температуре. За счет этого достигается гладкая поверхность, высокая точность геометрии и минимальные допуски по толщине и ширине. Стандартные толщины листа х/к — 0.3–5 мм. После деформации материал подвергают отпуску, чтобы снять внутренние. Для улучшения качества поверхности холоднокатаная сталь может дополнительно подвергаться травлению и шлифованию.
Параметры точности и допусков регулируются ГОСТами на сортамент листового проката. В маркировке металлоизделий обязательно указывается тип стали, способ прокатки, размеры и номер плавки.
Основные отличия
Нагрев металла в процессе производства изменяет физические характеристики проката. Основные различия горяче- и холоднокатаного металлопроката приведены в таблице ниже.
Технология изготовления определяет свойства внешний вид, прочность, гибкость и стоимость материала. Оба типа проката обладают хорошей свариваемостью, однако горячекатаная сталь проще в соединении за счет меньшей твердости. Холоднокатаный прокат лучше подходит для гибки и штамповки благодаря высокой точности размеров и пластичности при комнатной температуре.
Сферы применения
Горячекатаный прокат применяется там, где важны прочность, жесткость и экономичность, но не предъявляются повышенные эстетические требования. Он используется:
- В производстве строительных конструкций (балок, швеллеров, рельс, плит);
- В судостроении и изготовлении трубного толстостенного проката;
- Для опорных элементов и скрытых конструкций;
- В производстве резервуаров, фундаментов, рамных конструкций.
Холоднокатаный прокат используется, когда требуется высокая чистота поверхности, точность геометрии и коррозионная стойкость. Он подходит для:
- Автомобилестроения(кузовные панели, штампованные элементы);
- Приборостроения и прецизионных деталей;
- Тонколистового проката для фасадов и кровли;
- Производства изделий с цинковым покрытием, полимерным покрытием или окрашиванием;
- Перфорации и резки(перфолист, декоративные панели).
В ряде случаев применяется взаимозаменяемость материалов, однако выбор зависит от допусков по толщине и ширине, коэффициента использования материала, а также эстетических и функциональных требований.
Рекомендации по выбору материала
Холодно и горячекатаная сталь отличается по физическим свойствам, что накладывает особенности на сферы применения.
Когда выбирать горячекатаный прокат? Если важна прочность, экономичность и простота обработки — например, при создании несущих конструкций, ферм, каркасов и мостов.
Когда выбирать холоднокатаный прокат? При необходимости высокой точности размеров, ровности листа и чистой поверхности, особенно для видимых или декоративных элементов.
Различия в технологии производства определяют их механические свойства, внешний вид и стоимость металлоизделий. Горячекатаная сталь дешевле, но уступает по качеству поверхности и точности, холоднокатаный металл дороже, но обеспечивает точную геометрию, гладкую поверхность и высокую коррозионную стойкость.
Понимание особенностей каждого типа проката помогает правильно подбирать материал в зависимости от задач — от массивных строительных конструкций до изящных архитектурных и приборных изделий.