Всем привет, заводчане и не только. Меня зовут Михаил Симагин, я начинающий оператор ЧПУ. Недавно ходил устраиваться на производство по вакансии на гибочный станок с ЧПУ. Хотелось бы сразу сказать, что работа сама по себе мне показалась простой и я в дальнейшем расскажу почему.
ЧПУ - это станок с числовым программным управлением. Гибочный станок используется для того, чтобы гнуть тонкие листы с высокой точностью. Высокая точность получается за счет того, что оператор подбирает матрицу и пуансон.
Матрица - это то, во что вдавливают, а пуансон - то, чем вдавливают.
Принцип работы
Листогиб это что-то вроде пресса, который является универсальным для гибки листов металла по чертежам. Вопрос: как согнуть определенный лист металла, чтобы получить нужную деталь для чего-то, например крепления полки. Ответ прост: листогиб. Он поможет в кратчайшие сроки согнуть тысячи изделий.
Но кто этим будет заниматься? На такие работы как раз и берут операторов, которые выполняют данную работу. Мало купить просто станок. Нужно, чтобы еще кто-то на нем работал.
При всем при этом, сгибы бывает разные: прямые, под точный углом и другие. Угол настраивается на стойке ( пульте управления). Туда вводят саму марку металла, угол кривизны и другие параметры.
За счет программирования и датчиков станок повторяет одни и те же действия, так что участие человек в нем сводится к минимуму. Станок бесшумный, но чтобы работать на нем, нужно обладать выносливостью и ты на ногах почти все время.
ЧПУ системы обладают следующими характеристиками:
- Ход цилиндров зависит от давления масла
- Скорость максимальная 20 см в секунду
- Датчики обратной связи
- Угол гибки, координаты рассчитываются автоматически
Настраивают и программируют станок с помощью промышленного компьютера (стойки). Он же пульт управления с экраном. Зачастую экран сенсорный, всегда есть кнопка аварийной остановки и пуск/стоп.
Различных систем управления настолько много, что управления разные и не всегда на русском. Тем не менее чертежи выполняются либо на контроллере, либо на компе в САПР (система автоматизированного проектирования) , а потом загружают в контроллер в формате CAM/CAD.
Трехмерная визуализация помогает увидеть деталь со всех сторон и правильно рассчитать угол гибки.
Процесс обработки состоит из следующих этапов:
- Матрица внизу, пуансон вверху ставится на траверсу так называемую. Они ,кстати, достаточно тяжелые
- Лист металла помещается между ними и пуансон опускается при срабатывании датчика движения.
- Когда траверса доходит , она останавливается и ждет деформации металла нужное время.
- Траверса поднимается с рабочей скоростью.
- Ставится следующая деталь вручную. Так, как станок не автоматический.
УСТРОЙСТВО ЛИСТОГИБА
Рама - ну это то на чем все крепится. Мощная стамина. Цельная сваренная конструкция.
Пульт ЧПУ - это встроенный компьютер с сенсорным экраном.
Плунжер - цельная пластина из стали.
Педаль - служит, как кнопка старт.
Гидравлика. В систему входит двигатель, масляный цилиндр, масляный насос и клапан для заливки масла. Все элементы крепятся к раме листогиба.
Масло имеет свойство отрабатываться, поэтому необходимо регулярно менять его, чтобы система служила верой и правдой.
Так же в этой системе есть датчики безопасности, которые останавливают, если на место сгиба попадает инородный предмет.
Когда я ходил на собеседование на этот станок, мне лично работа показалась монотонной и слишком простой. Но это лично мое мнение. Каждому свой станок.
МИНУСЫ СТАНКА:
- Дорого стоят от нескольких миллионов рублей
- Требуют от оператора знаний и умений
О плюсах расскажу в следующих статья, подписывайтесь на канал в тг.