Казанское предприятие СИБУРа, «Казаньоргсинтез», в ходе остановочного ремонта повысило надежность оборудования и экологичность производственного процесса. Работы проходили на заводах пиролиза и полиэтилена, а также на энергопроизводстве с 15 сентября по 13 октября, сообщает пресс-служба предприятия.
Главной целью ремонтных мероприятий было обеспечить безаварийную и высокоэффективную работу оборудования. Во время останова специалисты предприятия выполнили комплексное техническое обслуживание агрегатов и узлов, устранили накопленные дефекты и провели модернизацию отдельных систем, от надежности которых зависит стабильность всего производственного цикла. В ходе проведения остановочного ремонта оказались снижены риски внеплановых остановов производств, благодаря чему повысилась экологичность производства.
Особенность ремонта 2025 года заключалась в расширенном фронте работ, выполненных в сжатые сроки. Это связано с переходом части производств на новый цикл технического обслуживания – один раз в два года, что позволяет сконцентрировать ресурсы и сократить время простоя оборудования. Подобный подход помогает оптимизировать ремонтные программы, повысить эффективность эксплуатации оборудования и снизить нагрузку на производственные процессы в долгосрочной перспективе.
На заводе полиэтилена и энергопроизводстве проведен ремонт как статического, так и динамического оборудования, а также факельных установок. Всего отремонтированы 3743 единицы оборудования. Выполнена чистка и ремонт оборудования и аппаратов, ремонт насосно-компрессорного оборудования, запорно-регулирующей арматуры и пружинных предохранительных клапанов.
В остановочном ремонте участвовали в общей сложности 1300 человек, включая 500 представителей ремонтного производства и 800 представителей внешних контрагентов. Работы были завершены в установленные сроки.
Одно из важных мероприятий в ходе остановочного ремонта – замена оголовков факельных систем производства этилена и линейного полиэтилена низкой плотности. Она предполагает изготовление, замену и монтаж оголовков на двух факельных установках, что позволит обеспечить безопасное бездымное обезвреживание углеводородных газов. Весь комплекс работ реализовала инжинирингово-производственная компания К5.
Факельные оголовки спроектированы с учетом бездымного сжигания газа, что позволяет преобразовать отходящие газы в углекислый газ и воду, нейтральные для окружающей среды. Эти меры позволили повысить уровень промышленной и экологической безопасности на предприятии.
Второй год подряд при проведении остановочных мероприятий специалисты используют инструмент «Цифровой остановочный ремонт». После успешного пилотирования в 2024 году на предприятии внедрена цифровая платформа «Горизонт», которая применяется при планировании, подготовке, проведении и анализе ремонтов. Платформа обеспечивает блок технического обслуживания и ремонта аналитикой для оперативного принятия решений.
Для усиления контроля за ключевыми процессами внедрен интеллектуальный видеомониторинг, позволяющий менеджерам управлять выполнением работ в режиме онлайн. В систему добавлен новый функционал дашборда по формированию статистики количества сотрудников на месте проведения операций. Были определены 22 точки размещения камер, а для видеоконтроля чистки технологического оборудования и колонн использовался 40-метровый цифровой эндоскоп.
Цифровые наряды-допуски, открытие-закрытие и контроль работ повышенной опасности осуществляются в уже знакомом специалистам инструменте. Дополнительный функционал «Карта проведения работ» позволяет в режиме онлайн отслеживать все выполняемые операции на площадках.