Использование фрезерных станков позволяет производить металлические детали самых разнообразных форм. Сегодня на рынке представлен широкий выбор твердосплавных фрез, подходящих для различных способов обработки металла и изготовления деталей с точным соблюдением заданных параметров. Рассмотрим какими бывают фрезы.
1. Цельные (монолитные) фрезы
Изготавливаются из одного куска быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава (твердосплавные, HM). Жесткие, хорошо отводят тепло, но дороги в производстве.
Применение: Чистовая и получистовая обработка, где важна высокая точность и стабильность.
2. Сборные фрезы
Состоят из стального корпуса и сменных пластин (твердосплавных, керамических и др.), которые крепятся механическим способом (винтами, клиньями). Это самый распространенный и экономичный тип.
Преимущества: Замена изношенной режущей кромки занимает секунды, не нужно перетачивать всю фрезу. Один корпус можно использовать для разных видов обработки, меняя пластины.
Применение: Универсальны, от черновой до чистовой обработки.
3. Фрезы со сменными головками (модульные)
Режущая головка (головка-патрон) крепится к хвостовику. Позволяют быстро менять тип фрезы, не покупая новый инструмент.
Применение: Гибкие производственные системы, где требуется быстрая переналадка.
Классификация по геометрии и назначению (основные виды)
Это самая важная для практика классификация.
1. Торцевые (или концевые) фрезы
Самый распространенный тип. Используются на фрезерных станках (в том числе с ЧПУ) для обработки плоскостей, уступов, контуров, пазов.
Ключевые особенности: Режущие кромки расположены на торце и боковой поверхности.
Основные подвиды:
· С одним зубом (однозаходные): Хороши для обработки мягких материалов (алюминий, пластик), где важен хороший отвод стружки.
· С несколькими зубьями (многозаходные): 2, 3, 4, 6 и более зубьев. Обеспечивают более высокую производительность и чистоту поверхности. Чем больше зубьев, тем чище обработка, но хуже отвод стружки.
· С коническим хвостовиком (конус Морзе): Для установки в цанговые патроны старых станков.
· С цилиндрическим хвостовиком: Современный стандарт для цанговых патронов.
2. Торцевые (насадные) фрезы
Крупные фрезы, которые надеваются на оправку станка через посадочное отверстие. Используются для обработки больших плоскостей.
Применение: Горизонтально-фрезерные станки, обрабатывающие центры.
Виды: Цельные, со вставными ножами (корпусные), со сменными пластинами.
3. Дисковые фрезы
Предназначены для фрезерования пазов, отрезки и обработки узких плоскостей.
Основные подвиды:
· Двухсторонние: Имеют зубья на торцах и периферии.
· Трехсторонние: Зубья расположены на обоих торцах и на периферии. Наиболее универсальны для фрезерования пазов.
· Для отрезки и прорезки (тонкие): Узкие фрезы, предназначенные для разрезания заготовок и создания глубоких пазов.
4. Угловые фрезы
Используются для фрезерования наклонных поверхностей, угловых пазов (например, для режущего инструмента).
Виды: Одноугловые и двухугловые.
5. Фрезы для обработки Т-образных пазов (Т-слоты)
Специализированный инструмент для создания Т-образных пазов, в которые вставляются болты для крепления заготовок на станках.
6. Фасонные фрезы
Имеют режущую кромку сложной формы, которая соответствует профилю обрабатываемой детали.
Применение: Обработка сложных контуров (например, погонажные изделия, лопасти турбин).
Виды: Затыкованные, сборные фасонные.
7. Червячные фрезы
Используются для нарезания зубьев на зубчатых колесах (шестернях). Работают по принципу обкатки.
8. Конические фрезы (конусные)
Имеют коническую форму. Широко используются в 3D-обработке для создания сложных форм с наклонными стенками, в обработке пресс-форм и штампов.
Классификация по типу режущего материала
1. Быстрорежущая сталь (HSS / HSS-E): Универсальны, недороги, хорошо выдерживают ударные нагрузки. Подходят для обработки мягких сталей, алюминия, меди. HSS-E (с кобальтом) — более износостойкие и термостойкие.
2. Твердый сплав (Carbide / HM): Основной материал для современной обработки. Очень твердые, износостойкие, позволяют работать на высоких скоростях. Бывают разных марок для разных материалов (сталь, нержавейка, чугун, цветные металлы).
3. Керамика и керметы: Для высокоскоростной обработки и труднообрабатываемых материалов (жаропрочные сплавы).
4. Кубческий нитрид бора (CBN): Для обработки закаленных сталей (HRC 45+).
5. Поликристаллический алмаз (PCD): Для обработки алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния, цветных металлов, композитов.
Выбор конкретного типа фрезы зависит от материала заготовки, типа операции (черновая, чистовая), возможностей станка и требуемого качества поверхности.
Статья подготовлена специалистами инструментальной компании ООО "Гангард". Посетить сайт и ознакомиться с продукцией можно по ссылке.