Новый робот-разведчик от госкорпорации «Росатом» приступил к проверке внутренних частей атомной электростанции, исследуя области, куда раньше доступ был закрыт из-за опасности высокого уровня излучения. Этот робот, созданный инженерами завода «Атоммаш», получил прозвище «Паучок».
Задача устройства — контролировать состояние швов деталей, расположенных глубоко внутри корпусов реакторов и парогенераторов. Такие элементы отвечают за прочность ключевых конструкций АЭС, обеспечивая общую безопасность объекта. Новый помощник справляется с задачей гораздо быстрее, сокращая срок проверки примерно втрое по сравнению с человеком.
Технология основана на ультразвуковой диагностике, благодаря которой устройство обнаруживает мельчайшие дефекты, незаметные при традиционном визуальном осмотре. Ранее эта работа выполнялась специалистами вручную, а теперь весь процесс автоматизирован: прибор самостоятельно проходит вдоль каждого стыка, регистрируя минимальные изменения структуры металла и мгновенно передавая результаты специалистам.
Почему новый метод эффективнее?
Главное преимущество робота заключается в точности и скорости. Обычная проверка стыков была трудоёмкой и длительной процедурой, занимавшей многие часы. Теперь процесс ускорился многократно, не теряя при этом в надежности результатов. Это существенно снижает риск человеческого фактора и ускоряет техническое обслуживание объектов атомной энергетики.
Новое поколение техники
«Паучок» оснащён новейшим ультразвуковым датчиком и интеллектуальной системой навигации, позволяющей уверенно передвигаться по сложным рельефам металлических поверхностей.
Даже в условиях повышенной температуры и радиации робот сохраняет работоспособность, позволяя инспектировать самые труднодоступные участки оборудования без привлечения сотрудников.
Специалисты отмечают, что внедрение такого помощника способствует повышению эффективности производственных процессов на заводе «Атоммаш»: десятки роботизированных устройств постепенно заменяют ручной труд в транспортировке, очистке, сварочных работах и инспекции изделий. Автоматизация позволяет экономить тысячи рабочих часов ежегодно, освобождая персонал для решения творческих задач анализа и обработки полученных данных.
Мировые тенденции
Подобные разработки активно применяются и за рубежом. Например, после трагедии на японской АЭС «Фукусима-1» в зоне аварийных реакторов работали японские роботы PackBot и Quince, проводившие видеосъемку и измерения уровней радиации.
Затем появился компактный подводный аппарат Little Sunfish от компании Toshiba, изучавший затопленные помещения, чтобы определить местонахождение плавящегося топлива.
Современные действующие АЭС также используют автоматизированные системы. Японская компания Mitsubishi создала A-UT — робот, умеющий проверять внутреннюю поверхность реакторов под водой с помощью вакуума и выдерживать экстремальные условия высоких температур и радиации. А британский комплекс «Селлафилд» привлекает четырёхногого робота Spot от Boston Dynamics для обследования помещений с высоким уровнем радиации.
Российские инновации
Российскому «Паучку» предстоит стать важным звеном мирового технологического прогресса. Его сочетание быстродействия, устойчивости и точности соответствует современным требованиям ядерной промышленности.
Ведь именно машины способны обеспечить безопасность эксплуатации сложных объектов, беря на себя наиболее опасные и трудоёмкие процессы, оставляя сотрудникам больше возможностей сосредоточиться на качественном управлении процессом и анализе данных.