Перед окраской металл нужно правильно подготовить: снять ржавчину, старые покрытия и загрязнения, а также создать шероховатость, чтобы краска сцепилась с поверхностью и держалась долго. Эту задачу решает дробеструйная обработка.
Речь идёт о стандартных промышленных дробеструйных камерах, которые применяются на большинстве предприятий — от машиностроения до судостроительной отрасли. Именно на таких камерах специализируется SPK GROUP.
Как проходит процесс?
Изделие помещают внутрь камеры, оператор через напорный шланг направляет поток дроби на поверхность. В этот момент внутри всё находится в движении: воздух втягивается и очищается, абразив постоянно возвращается в цикл, а пыль и мелкие частицы уходят через систему фильтрации.
Если циркуляция воздуха нарушится, камера за несколько минут наполнится пылью — видимость упадёт, а качество очистки станет непостоянным. Поэтому равномерная вентиляция и сбалансированные потоки — ключевой элемент любой установки.
Воздух и фильтрация
За чистоту и видимость отвечает вентиляционно-фильтровальная установка. Она вытягивает загрязнённый воздух, пропускает его через фильтры и возвращает обратно. Производительность стандартных ВФУ достигает 30 000 м³/ч — этого достаточно даже для больших корпусов и рам.
Воздух проходит через патронные фильтры из прочного полиэстера с общей площадью фильтрации до 345 м². Когда фильтры забиваются, система импульсной очистки подаёт короткие выбросы сжатого воздуха и стряхивает пыль, не прерывая процесс.
Вентилятор работает через частотный преобразователь: запуск плавный, а полная остановка занимает всего несколько секунд. Благодаря этому в камере постоянно сохраняется стабильная тяга и безопасное давление.
Циркуляция абразива
Пока воздух очищается, дробь проходит свой цикл. После удара о металл она осыпается на решётчатый настил пола и попадает в систему сбора. В стандартных камерах SPK GROUP используют разные типы механических приводов — скребковые, шнековые или ленточные. Все они выполняют одну задачу: вернуть использованный материал к подъёмному механизму.
Дробь подхватывает элеватор — вертикальный транспортер с ковшами, который подаёт её наверх, в блок рекуперации. Здесь абразив очищается от пыли и мусора. Внутри сепаратора поток воздуха разделяет частицы по весу: тяжёлая рабочая дробь возвращается обратно в систему, а лёгкие примеси уходят в пылеотделитель.
Такой замкнутый цикл позволяет использовать один и тот же объём абразива многократно — без потери эффективности и без лишних затрат на расходные материалы.
Защита и безопасность
Внутренние стены камеры обшиты толстой резиной, которая гасит энергию ударов дроби и защищает металлический корпус. В местах с повышенной нагрузкой применяют композитные полимеры — они прочные и удобны в обслуживании.
В камеру встроена система пассивной пожарной защиты. В зоне аспирации установлены порошковые модули, реагирующие на перегрев. В нижней секции предусмотрено подключение углекислотного огнетушителя.
Температуру и задымление отслеживают датчики: если параметры превышены, автоматика сразу останавливает процесс и переводит оборудование в безопасный режим.
Где применяются такие камеры
Стандартные дробеструйные камеры используются в судостроении для очистки корпусов и палубных конструкций, в вагоностроении — кузовов, рам и цистерн, в строительстве — металлоконструкций и опор, в машиностроении — деталей и узлов перед окраской или ремонтом.
Такая подготовка поверхности необходима везде, где долговечность покрытия напрямую зависит от качества обработки.
Если вашему предприятию хочется узнать об устройстве дробеструйных камер еще больше, то можно посмотреть наш ролик, где мы наглядно показываем оборудование с реальных объектов:
О том, как работает современная российская промышленность мы не только рассказываем, но и показываем в наших соцсетях.
Просто подписывайтесь на нас в VK, Youtube или переходите прямо на наш сайт, и узнавайте о новых технологиях в промышленной окраске!