Сегодня я расскажу о том, как работали мастера кожгалантереи в Советском Союзе, когда не было современных материалов и оборудования. Это история о смекалке, изобретательности и любви к своему делу.
Как всё начиналось
Было это в далёком 1993 году. Я тогда заканчивала институт, а мой дипломный проект представлял собой коллекцию из трёх сумок. Производственную практику я проходила на знаменитой фабрике имени Бебеля — одной из крупнейших в бывшем Советском Союзе. Там шили сумки для всей страны.
Фабрика впечатляла масштабами и опытом мастеров, но времена были непростыми — современных материалов и оборудования попросту не существовало. Поэтому кожевенники находили самые неожиданные решения, чтобы создать красивое и прочное изделие.
Как красили урез
Сейчас у нас есть огромное количество средств для обработки уреза: воски, краски, финиши. А тогда ничего подобного не было. Как же поступали мастера?
Они использовали краску для тканей. Краску разводили водой до нужной консистенции и подбирали оттенок, близкий к цвету кожи. Этим раствором окрашивали урез.
После высыхания брали восковую свечу (не парафиновую!) и, сделав в ней канавку зубочисткой, многократно проходили ей по урезу. Так поверхность заполировывалась и приобретала аккуратный вид.
Какие уплотнители использовали
Современные материалы вроде термоактивных уплотнителей, EVA, изолона или регенерированной кожи тогда были недоступны. На фабрике применяли всего три вида уплотнителей:
- Картон «Балахна» — чистоцеллюлозный, ломкий, без кожаных волокон. Производился в одноимённом городе.
- Поролон — без клеевого слоя.
- Ватман — обычная чертежная бумага.
Несмотря на такую ограниченность материалов, конструкторы создавали удивительно прочные и аккуратные изделия.
Как делали жёсткое дно у выворотной сумки
Этот приём особенно интересен.
Представьте: нужно изготовить мягкую выворотную сумку с жёстким дном, не имея ни колонковой машины, ни современных уплотнителей.
Как поступали мастера фабрики:
- Собирали корпус сумки и выполняли последний сборочный шов дна.
- В этот шов втачивали «затяжные полоски» — широкие ленты из подкладочного материала, по одной на каждую сторону. Полоски свободно свисали внутрь.
- После этого полоски смазывали резиновым клеем и оставляли подсохнуть.
- Заготавливали вкладыш из картона «Балахна» по размеру дна, с небольшим отступом (примерно 5–7 мм).
- На картон наклеивали поролон с помощью резинового клея.
- После высыхания получался «бутерброд»: сверху поролон, снизу картон.
- Изделие выворачивали, аккуратно помещали этот вкладыш внутрь и подклеивали дно по периметру, нанося клей на изнаночную сторону картона.
- Затем затягивали затяжные полоски — именно отсюда их название. Ими плотно фиксировали дно изнутри, создавая впечатление, будто уплотнитель вшит в припуск точного шва.
Так дно получалось аккуратным и жестким — идеально для выворотной конструкции. Снаружи никаких швов не было видно, а внутри всё закрывалось вкладной подкладкой.
Почему этот способ уникален
Сегодня подобную операцию легко выполнить на колонковой машине: проложить шов по готовому дну — дело минутное. Но тогда, без оборудования, мастера достигали отличного результата исключительно за счёт изобретательности и ручного труда.
Приём с затяжными полосками использовался довольно часто и стал своеобразным «технологическим лайфхаком» своего времени.
Итог
Этот старый метод — отличный пример того, как профессионалы кожгалантереи умели обходиться без современных материалов и оборудования. Если вы работаете вручную и хотите попробовать себя в традиционных техниках, этот способ можно повторить — он трудоёмкий, но эффективный.
Попробуйте, поэкспериментируйте, и обязательно делитесь результатами!
Полное видео на эту тему смотрите на нашем канале в Дзене по ссылке.
Подписывайтесь, чтобы получать больше полезных материалов о натуральной коже и конструировании изделий!