Готовим очередной суперёмкий и важный отраслевой проект. Это будет целый комплекс из компьютерной фабрикации моделей. Этот путь включает в себя цифровую трансформацию, тщательную инженерную доработку и мастерское использование современных материалов.
Шаг 1: Испанское Вдохновение – Цифровая Трансформация Моделей
Все начинается с эстетики. Испанские дизайнеры известны своим тонким чувством стиля, инновационным подходом к форме и текстуре. Именно их дизайнерские стеновые блоки стали отправной точкой для нашего проекта. Однако, чтобы превратить эти визуально привлекательные модели в основу для производства, их необходимо было перевести в цифровой формат, понятный для промышленного оборудования.
Для этого использовался формат STEP (Standard for the Exchange of Product model data). Этот универсальный формат обмена данными позволяет сохранять и передавать трехмерную геометрию объектов, обеспечивая совместимость между различными CAD/CAM системами. Конвертация моделей в STEP – это критически важный этап, который гарантирует точность и целостность исходного дизайна при дальнейшей обработке.
Шаг 2: Инженерная Точность – Адаптация Моделей под Производство
После конвертации в STEP, модели попадают в руки инженеров и технологов. Здесь начинается самая кропотливая работа – адаптация моделей "под наши нужды". Этот этап требует глубокого понимания процессов производства и свойств материалов.
Ключевым моментом в этой адаптации стало внесение технических наклонов в 1,8 градуса. Этот, казалось бы, небольшой угол имеет огромное значение для последующего изготовления форм для полуфабрикатов.
Наклоны обеспечивают:
- Легкость извлечения: При заливке или формовании материалов в будущие формы, наклонные стенки позволяют легко и без повреждений извлекать готовые изделия. Это предотвращает прилипание материала и сохраняет целостность формы.
- Улучшение качества поверхности: Наклоны могут способствовать более равномерному распределению материала и предотвращать образование воздушных пузырей, что в итоге приводит к более гладкой и качественной поверхности полуфабрикатов.
- Долговечность форм: Правильные наклоны снижают нагрузку на форму при извлечении, продлевая срок ее службы.
Корректировка моделей в специализированном программном обеспечении для фрезеровки – это сложный и многогранный процесс, требующий высокой квалификации специалистов.
Шаг 3: Материализация – Послойное Фрезерование из МДФ
После всех инженерных доработок, модели готовы к физическому воплощению. Для создания мастер-моделей, которые послужат основой для форм, используется технология послойного фрезерования из МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности).
0:16
МДФ – это отличный материал для этой цели благодаря своей однородности, гладкости и возможности точной обработки.
Процесс выглядит следующим образом:
- Разделение модели: Трехмерная модель разбивается на множество тонких горизонтальных слоев.
- Фрезерование слоев: Каждый слой фрезеруется из листа МДФ с высокой точностью.
- Склеивание: Полученные слои аккуратно склеиваются друг с другом, формируя объемную мастер-модель.
Этот метод позволяет создавать сложные формы с высокой детализацией, которые невозможно получить другими способами.
Шаг 4: Финишная Обработка – Защита и Подготовка к Формованию
После склеивания и окончательной обработки, мастер-модели из МДФ требуют дополнительной финишной обработки для обеспечения их долговечности и готовности к дальнейшим этапам производства.
Обработка эпоксидным лаком: МДФ – пористый материал. Для перекрытия этих пор и создания гладкой, непроницаемой поверхности, модели покрываются эпоксидным лаком. Это не только защищает материал от влаги и механических повреждений, но и создает идеальную основу для нанесения разделительного слоя.
0:29
Нанесение разделительного воска Hi-low: Перед использованием мастер-модели для создания форм, на них наносится специальный разделительный воск Hi-low. Этот воск выполняет критически важную функцию: он предотвращает прилипание материала формы к мастер-модели, обеспечивая легкое и чистое отделение после затвердевания. Воск Hi-low обычно состоит из двух компонентов, которые создают прочный, но легко удаляемый барьер.
Следите за нашими новостями – мы будем информировать вас о ходе реализации этого захватывающего проекта!
#фабрикацияформ #пуансоны #моделированиепуансонов #компьютернаяфабрикация #sorensen #мастерклассы #отраслевойпроект #фрезерование #мдф #эпоксидныйлак #hi-low #пуансоновыепроизводство #технологииизготовления #строительныетехнологии #пуансоновыепрофили #формовка #формыдляпуансонов #мастерствопроизводства