Почему затишье на рынке - лучшее время для модернизации?

Ещё недавно промышленность работала на пределе.

По словам главы Центробанка, экономика была перегрета: предприятия трудились на максимальных мощностях, а подрядчики и поставщики не успевали за спросом.

Теперь наступает период охлаждения. Минэкономразвития прямо говорит: темпы снижаются, рынок выравнивается. Для кого-то это сигнал притормозить — заморозить бюджеты и подождать.

Но для тех, кто смотрит дальше, наоборот — момент, когда можно спокойно перестроиться.

Сегодня - лучший день для модернизации

Сейчас, когда рынок выжидает, — самое удобное время для внутренних работ. Когда завод работает на полную мощность, модернизация превращается в головную боль: нельзя остановить линию, подрядчики перегружены, сроки растягиваются.

А сегодня — наоборот: простаивающие площади, свободные специалисты, спокойный темп. Проект, который раньше тянулся полгода, можно реализовать в два раза быстрее и без авралов.

Модернизация не обязательно требует глобальной реконструкции. Иногда достаточно обновить узлы, внедрить автоматизацию и связать процессы в единую систему управления.

В наших линиях SPK GROUP камеры, дробеструйные участки и посты окраски работают под общим контролем: оператор видит температуру, подачу воздуха, расход материалов и режим работы роботов на одной панели.

Как можно модернизировать свое производство?

Дробеструйные камеры

При ручной обработке оператор постоянно следит за подачей дроби, подсыпает абразив, убирает пол и контролирует давление. Всё это отнимает силы и время.

В автоматизированных комплексах эти задачи система выполняет сама. Напорные агрегаты поддерживают стабильную подачу дроби без перерывов и необходимости ручной дозаправки. Один такой агрегат спокойно обслуживает сразу несколько рабочих мест, не снижая давления и производительности.

Заправка и подача управляются автоматически — по датчику уровня или по таймеру. Благодаря этому дробеструйка работает равномерно, без пауз, а нагрузка на операторов заметно снижается.

Скребковый пол собирает использованный абразив и направляет его в систему рекуперации. Там дробь очищается от пыли и мусора, проходит через сепаратор и возвращается обратно в работу. Цикл непрерывный — оператору не нужно вмешиваться. Это повышает эффективность и сокращает расход абразива.

Окрасочные камеры

В ручных камерах параметры вроде температуры, подачи воздуха или режима сушки часто выставляют «на глаз». В автоматизированных системах всё задаётся заранее и выполняется строго по рецептам.

Максимальный уровень автоматизации — роботизированные посты окраски. Инженеры прописывают траекторию, угол и скорость движения распылителя, а робот воспроизводит эти параметры с миллиметровой точностью. Толщина слоя везде одинаковая, перекрасы исключены, а качество стабильно от детали к детали. Такие решения особенно удобны на поточных линиях, где партии изделий повторяются.

Но мы понимаем: не на каждом предприятии робот будет уместен. Это может быть дорого или просто избыточно для текущего потока. В таком случае ручную окраску тоже можно автоматизировать.

Не на каждом предприятии робот — оправданное решение. Но есть и другие способы автоматизации. Для этого используются краскоприготовительные отделения (КПО): они дозируют растворитель, пигмент и отвердитель автоматически, без участия человека. Состав получается стабильным, краска подаётся под нужным давлением, а расход материалов сокращается. Ошибки при замесе и потери по сроку жизни краски уходят.

Краскоприготовительное отделение с насосами, фильтрами и дозирующими модулями. Все элементы собраны в компактных рамах с удобным доступом для обслуживания и настройки. Отсюда лакокрасочные материалы подаются в нужной пропорции к дозатору — уже готовыми к работе.

Транспортировка изделий

Это этап, о котором часто забывают. Когда изделие переносят вручную, тратится время, растут риски повреждений и ошибок. Даже простая тележка с электроприводом уже облегчает процесс, особенно если камеры установлены последовательно — изделие просто проходит через них по прямой.

Для более сложных линий мы проектируем подвесные конвейеры SPK GROUP. Они подстраиваются под вес и геометрию изделий: могут работать вручную, в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

В последнем случае оператор только подвешивает деталь, а дальше всё происходит само: подача в камеру, выход из сушки и возврат на разгрузку идут по заранее заданному сценарию. Управление всей линией — с одного пульта.

Сейчас для модернизации действительно удачное время.

Рынок остыл, нагрузка на подрядчиков снизилась, оборудование и специалисты свободны — всё, что обычно растягивает проект, сейчас можно сделать быстрее и спокойнее. При этом государственные программы поддержки всё ещё действуют: часть затрат компенсируется, кредиты выдаются под минимальные проценты. Это редкий случай, когда и технологии, и обстоятельства играют на стороне предприятия. Поэтому - не теряйте этой возможности!

О том, как работает современная российская промышленность мы не только рассказываем, но и показываем в наших соцсетях.

Подписывайтесь на нас в VK, Youtube или пишите прямо на наш сайт.