Ученые Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна заменили жидкое латексное связующее, которое используется при производстве ковров для склеивания основы с ворсом со вторичной прочной основой, на термопластичную полиэтиленовую пленку. Усовершенствованная технология позволит сократить затраты предприятия на электроэнергию, производственные площади, а также очистку сточных вод за счет экологичности разработки.
При внедрении технологии ученых СПбГУПТД у предприятия отпадает необходимость в целом участке цеха — химической станции, где при традиционном способе происходит подготовка и поддержание состояния жидкого латексного связующего, что позволит существенно экономить на производственных площадях. Предприятию также не потребуются сложные системы для очистки сточных вод, загрязненных неэкологичным латексом. Для использования технологии достаточно внедрить машину для термоскрепления слоев ковра и пленки.
«Большинство домашних и офисных напольных покрытий сегодня изготавливается по технологии тафтинга. Первичная основа прошивается нитью таким образом, чтобы на поверхности создавался петлевой или разрезной ворс. После чего прошитая первичная основа для упрочнения и улучшение эксплуатационных свойств склеивается со вторичной основой с помощью жидкого латексного связующего. Нами было разработано техническое решение по замене жидкого латексного связующего термопластичными полиэтиленовыми пленками, что делает технологию изготовления ковров менее материало- и энергоемкой, более экономичной и экологичной при сохранении качества», — комментирует автор разработки доцент кафедры технологии и проектирования текстильных изделий СПбГУПТД Татьяна Сергеева.
Расчет технико-экономической эффективности показал, что внедрение технического решения по замене латексного связующего на термопластичную пленку позволит сократить потребление энергии, затрачиваемое на нагрев жидкого латексного связующего и испарение из него воды, в 13 раз.