На полях международной выставки «НЕВА 2025» нам удалось пообщаться с представителями ключевых компаний, определяющих развитие отечественного судостроения. Среди них — компания «Кедр», хорошо известная в профессиональной среде как производитель сварочного оборудования. Эта компания занимает лидирующие позиции на российском рынке и поставляет свою продукцию в семь стран ближнего и дальнего зарубежья, сотрудничая с крупнейшими промышленными корпорациями.
Нашим собеседником стал Андрей Викторов, коммерческий директор компании. Он подробно рассказал о том, как «Кедр» сочетает в своей работе технологические инновации с пониманием специфических потребностей разных отраслей — от строительства до судостроения. Особое внимание было уделено новейшим моделям, представленным на выставке, и их конкурентным преимуществам.
П: Андрей Владимирович, насколько важно для вас судостроительное направление?
– Мы являемся производителем-разработчиком сварочного оборудования, и в промышленном сегменте рынка России мы номер один по количеству поставленного, произведенного оборудования. Мы продаем не только в России, но еще в плюс 7 странах ближнего и дальнего зарубежья. Являемся партнерами крупнейших корпораций, в том числе партнерами ОСК, осуществляем поставки и помогаем проводить чемпионаты.
Нам важна строительная отрасль в целом, потому что это одна из ключевых отраслей экономики Российской Федерации. Будучи технологическим лидером в производстве сварочного оборудования, мы также ориентируемся на комплексные решения для судостроения. Это и легкие компактные подающие механизмы, и горелки с поворотным гусаком, и прочие решения, которые хорошо, эффективно применяются именно в судостроении – там, где важна маневренность и работа в ограниченном пространстве.
П: Какие именно категории оборудования вы производите и поставляете?
– Полный спектр: сварочные аппараты всех типов, аппараты плазменной резки, лазерное сварочное оборудование, лазерные системы чистки, механизация сварочного производства (каретки, тракторы сварочные), а также все расходные материалы и аксессуары – горелки, наконечники, сопла, электроды. То есть вообще весь спектр оборудования и продукции, связанный со сварочным производством – от сложных аппаратов до расходников.
П: Вы сами разрабатываете это оборудование? У вас есть собственное конструкторское бюро?
– Да, у нас есть собственный технический центр с несколькими группами разработок. Мы постоянно развиваемся и выпускаем не менее 10 новых моделей аппаратов в год. Уже сейчас есть интересные разработки, которые весной выйдут на рынок. Все разработки ведутся с учетом специфики российского производства.
П: Какие модели самые новые и интересные?
– Самые новые модели – это, например, аппараты Multimig 5000 DP на особой программно-аппаратной базе. В них используются улучшенные алгоритмы, которые делают процесс сварки еще более стабильным. По характеристикам они уже сопоставимы, а в чем-то даже превосходят образцы западного европейского оборудования. Особенно в плане стабильности горения дуги и качества формирования шва.
П: По комплектующим – это все отечественное?
– У нас три основные линейки. Первая – с высокой степенью локализации, полностью производится в России на нашем заводе в Подмосковье. Вторая – где идет крупноузловая сборка, но степени локализации пока недостаточно для попадания в реестр Минпромторга. Третья – базовые линейки доступного оборудования, которые производятся по нашим чертежам и схемотехнике на других промышленных предприятиях, в том числе в Китае, но все равно адаптированы под российские условия и требования.
П: Как вы оцениваете себя на фоне западных и китайских конкурентов?
– Китайские производители в основном ориентируются на свой внутренний рынок. Их оборудование часто не подходит для российских климатических условий и специфики наших производств – например, нестабильного напряжения в сетях или работы при низких температурах. Даже наши базовые линейки, производимые в Китае, разработаны с учетом российской специфики и значительно превосходят продукцию местных брендов. Что касается российских линеек, то они не просто соответствуют европейским аналогам, но и по многим параметрам превосходят их, особенно в надежности и адаптации к сложным условиям. Мы сознательно держим несколько линеек, чтобы закрывать потребности разных сегментов рынка – от бюджетных решений до премиального оборудования.
П: Есть ли решения для работы в экстремальных условиях?
– Безусловно. Часть наших аппаратов сертифицирована по новым ГОСТам «Транснефти» и может стабильно работать в диапазоне температур от -40 до +50 градусов. Это особенно важно для работы в неотапливаемых цехах и на открытых площадках в разных регионах России. Многие модели имеют защиту от перепадов напряжения – работают при просадках до 150 вольт в трехфазной сети 380В.
П: Расскажите подробнее о партнерстве с ОСК.
– Мы являемся постоянными партнерами конкурса ОСК в компетенции «Сборка корпусов металлических судов» уже не первый год. Также мы поддерживаем чемпионат «Профессионалы» для студентов. Кроме того, организуем собственный корпоративный чемпионат «Кедр Велд», куда приглашаем студентов со всей России. Победители получают ценное оборудование – например, колледж-победитель может получить технику на 1,5 миллиона рублей. Мы полностью обеспечиваем чемпионат оборудованием, материалами и призами. Это помогает выявлять талантливых специалистов и поддерживать интерес к профессии.
П: Как организована сервисная поддержка? Какие гарантии предоставляете?
– У нас разветвленная сеть из 150 авторизованных сервисных центров по всей России, включая областные центры. Для нас сервис – это принципиально важно, ведь простой производства недопустим. При этом у нас и так минимальный уровень брака, но если возникают проблемы, мы оперативно ремонтируем оборудование по гарантии, компенсируем доставку и на время ремонта предоставляем подменный фонд. Это особенно ценно для судостроительных предприятий, где каждая минута простоя стоит больших денег. Гарантийное обслуживание включает не только ремонт, но и консультации по оптимальному использованию оборудования.
П: Каковы ваши впечатления от выставки «Нева»?
– «Нева» как всегда на высоте. Это действительно ключевое событие для судостроительной отрасли. Мы участвуем постоянно, причем не только в выставке, но и в деловой программе. В этот раз я выступал как спикер, рассказывал о новых сварочных технологиях. Завтра участвуем в сессии по кадровым вопросам вместе с HR-директорами ведущих судостроительных организаций. Впечатления самые положительные – много профессиональных контактов, интересных обсуждений.
П: Какие именно модели представлены на вашем стенде и почему выбрали их?
– Мы привезли несколько действительно ключевых новинок.
Лазерные системы представлены двумя полноценными линейками: «Эксперт» и «Индастриал». Особенность топовой модели «Эксперт» – она специально разработана для сварки высокоотражающих материалов. Обычные лазеры не могут качественно варить алюминий, нержавейку или титан – луч отражается, и сварка получается нестабильной. Наша система решает эту проблему за счет особой оптики и управления мощностью. Вторая линейка «Индастриал» – для стандартных задач, но тоже с отличными характеристиками.
Новый аппарат ручной дуговой сварки на 320А КЕДР РД-320. Одна из уникальных особенностей — импульсный режим, которого нет у других российских производителей. И еще одна уникальная особенность — возможность выбора наклона вольт-амперной характеристики! Сварщик может корректировать поведение дуги путем изменения скорости нарастания тока при изменении длины дуги.
Новый аппарат для ручной дуговой сварки на 320 ампер имеет ПВ 100% при 40 градусах – это уникальный показатель. Аппарат может работать без остановки, нужен только сменный сварщик.
Еще одна новинка, MultiARC-2000 NEO SIC PFC на 200А – все те же преимущества, но в корпусе, который идеально подходит как для монтажа так и цехового исполнения, настоящий универсал! Особенно актуален для судостроения – можно работать в любых тесных помещениях. А благодаря наличию импульсного режима и возможности выбора наклона вольт-амперной характеристики мы получаем стабильное горение дуги при сварке деталей любой толщины и в любом пространственном положении. Наличие корректора коэффициента мощности позволяет производить сварку при входящем напряжении от 120В.
Аппараты для аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2300P AC\DC имеют продвинутый режим Mix-Tig для сварки алюминия. Можно комбинировать разные формы волны – синусоидальную, треугольную, прямоугольную. Это позволяет подобрать оптимальный режим при сварке алюминия, для каждого типа соединения и толщины металла.
Полуавтоматы серии Multimig – полностью переработаны, например КЕДР MultiMIG- 5000DP ROOT NEO LCD. Новая силовая часть, совершенно новая система управления, более мощный процессор позволяют получить более стабильную дугу, а использование новейшего программно-аппаратного комплекса, позволили разработать и применять специальные сварочные процессы: КЕДР iROOT – специальный процесс для сварки корневых проходов, с возможностью сварки по переменному зазору, с гарантированным образованием обратного валика, и КЕДР iPW специальный процесс для сварки модифицированной импульсной дугой. Аппараты теперь могут работать во всех режимах переноса металла – от капельного до импульсного. Это серьезно расширяет их возможности.
Аппараты для воздушно-плазменной резки так же отметились новинками КЕДР MultiCUT-650S и КЕДР MultiCUT-1250S – здесь мы сделали важное улучшение перешли на новый программно-аппаратный комплекс, теперь помимо внушительного ПВ 100% при 40 градусах Цельсия, мы интегрировали синергетические настройки параметров резки – уникальное ПО разработанное инженерами КЕДР! Аппараты оснащены пневматическим поджигом дуги и способны резать токопроводящие материалы толщиной до 65 мм.
И специально для выставки мы сделали аппараты в прозрачных корпусах – чтобы все могли видеть начинку. Это наши разработки, с российскими платами и компонентами. Показываем силовые блоки, системы управления, охлаждения – все, что обычно скрыто, чтобы клиенты могли сами оценить уровень исполнения.