Кейс "Разгрузка склада"

Контекст. Склады завалены готовой продукцией «не тех» типоразмеров, отгрузка тормозит, кассовые разрывы.

Завод автоклавного ячеистого бетона (газосиликатные блоки)

Размер: ~174 сотрудника; выручка ~675,7 млн ₽ (2024)

Диагностика

• ABC/XYZ-анализ портфеля (по марже и вариативности).
• Сегментация потоков: fast-movers vs. long-tail; карта складских маршрутов.
• Снимок оборачиваемости по SKU и по складу; аудит мест хранения.
  
  Было: излишки «С-группы», смешение зон, частые «поиски паллет».

Цели/KPI

• Оборачиваемость ГП: –35–45% дней в запасах (т.е. ускорить).
• SLA отгрузки: 90% в 24 ч.
• Ошибки комплектации: <0,2%.

Что сделали

• Полная адресная система: стеллажная нумерация, WMS-шаблон (в 1С/Excel + QR).
• Правило «make-to-stock только для A/AX»; для B/C — сборка под заказ с «временными окнами».
• Складская маршрутизация: одностороннее движение, выделенные «быстрые линии».
• 5S склада: зоны буферов, запрещённые для хранения места, фото-стандарты паллет.
• S&OP-цикл: недельная сверка продаж/производства; «заморозка» плана на 72 ч.
• Канбан на отгрузке: сигнал на пополнение упаковки/стреп-ленты и пр.

Экономика

• Инвентарный «размороз»: –30–40% дней в запасах готовой продукции → высвобождение оборотки.
• Инвестиции: разметка, ТСД/принтеры этикеток — до 1,2 млн ₽.

Риски

• Сопротивление продаж «держать всё на складе» → договорённости по сервис-уровням по сегментам, «красные линии» S&OP.

Результат

• Оборачиваемость: ускорение на ~41% (пример: с 34 до 20 дней).
• SLA отгрузок: +15–25 п.п., меньше движений/поисков.