Стабильная и эффективная работа фрезерного станка с ЧПУ напрямую зависит от грамотного выбора режимов резания. Ошибки в настройках или чрезмерные нагрузки на агрегат могут привести к аварийной ситуации: поломке оборудования, разрушению режущего инструмента и порче обрабатываемой заготовки.
Для предотвращения подобных случаев необходимо учитывать три ключевых фактора:
- Толщину и тип обрабатываемого материала;
- Твердость фрезы и степень её износа;
- Мощность шпинделя станка.
Основу режима резания составляют подача (перемещение заготовки относительно инструмента) и скорость вращения (интенсивность процесса резания).
Рекомендации по выбору инструмента и настройкам
Для достижения оптимального результата следует выбирать фрезу с минимально возможной длиной и максимально допустимым диаметром. Такой подход обеспечивает рациональное использование мощности станка и подавляет возникновение вибрации. При этом нельзя превышать предельный размер инструмента, чтобы не перегрузить шпиндель и привод.
Объем снимаемого материала за проход должен быть меньше размера стружечной канавки фрезы. Нарушение этого правила приводит к заклиниванию стружки, в результате чего инструмент начинает не резать, а продавливать материал.
Специфика обработки разных материалов
- Для мягких материалов применяют однозаходные твердосплавные фрезы.
- Для жестких и вязких материалов оптимальны двух- и трехзаходные инструменты.
Режим работы станка требует корректировки при появлении вибрации или бракованных резов. Настройки основываются на толщине снимаемого слоя, габаритах заготовки и выбранном способе обработки. В процессе фрезерования критически важен контроль за работой системы охлаждения для предотвращения перегрева оборудования и инструмента.
Статья подготовлена специалистами инструментальной компании ООО "Гангард". Посетить сайт и ознакомиться с продукцией можно по ссылке.