"Фото рабочего дня" - это не про нас. В проектировании водозаборов и очистных сооружений каждый час должен превращаться в измеримый результат. Расскажу, как мы внедрили Lean-систему учета трудозатрат, где часы сопоставляются с реальными объемами работ (листами чертежей), а данные становятся топливом для оптимизации.
Проблема: часы ≠ ценность
Традиционный учет времени в проектных организациях часто сводится к:
- Фиксации "пришел-ушел" (как в Битрикс24)
- Указанию абстрактных "проектов или разделов" без детализации
- Отсутствию связи с реальным объемом выполненных работ
Результат: невозможно понять, почему объект срывает сроки, где узкие места, как распределить нагрузку.
Наше решение: триединая система учета
1. Учет времени с привязкой к объектам и разделам
Инженер ежедневно фиксирует в дашборде:
- Проект (выбор из списка) → Сооружение (насосная, очистные и т.д.)→ Раздел (АР, ТХ, ВК) → Вид работы (ПД, РД, исправления) → Часы
*Пример: 4 часа на разработку сооружения "Насосная станция 1 подъема" в проекте "Реконструкция водозабора города N"*
2. Фиксация объема работ через MDR
Инженер еженедельно обновляет статус листов:
- Количество листов → Формат (А1,А3,А4) → Приведенный объем к А4 → % выполнения
В составе проекта уже описаны выполняемые листы и их форматы. Инженер лишь оценивает прогресс выполнения того или иного листа в процентах. Пересчет в приведенный формат осуществляется автоматически.
*Ключевая метрика: "Приведенный формат к А4" = универсальная единица объема работ*
3. Автоматизация рутины в управляющем файле по разделу, ежедневнике руководителя отдела и отчете ГИПа.
- Автоматический перенос прогресса в отчетные документы
- Автоматический пересчет сроков в зависимости от прогресса и визуализация статуса разработки (светофор)
Как это работает в парадигме Lean?
Борьба с 7+1 потерями (Muda):
Потеря - Как устраняем
1. Ожидание - Сопоставляя плановую\фактическую выработку ГИП и РО, могут равномерно планировать загрузку сотрудников, не допуская простоев.
2. Перепроизводство - Сопоставление часов и листов: если на простой чертеж ушло 8 ч → ищем причину
3. Лишние движения - Автоперенос данных между системами (исключаем ручной пересчет)
Измеряем полезную работу через OEE (Overall Equipment Effectiveness):
Адаптированная формула для "белых воротничков":
Фактическая трудоемкость (ч) × Объем работ (листы А4)
OEE = -----------------------------------------------------------------------
Плановое время × Плановый объем
Пример: Если инженер за 40 часов выпустил 80 листов приведенных к А4 при плане 100 → OEE=80%. Анализируем причины.
Выявляем отклонения через анализ первопричин:
Кейс из практики:
- Проблема: На сооружение "Камера смешения" ушло в 2.5 раза больше часов, чем планировалось
- Анализ: Провели анализ MDR → обнаружили, что 47% листов требовали переделки из-за изменений исходных данных
- Решение: Внедрили чек-лист проверки ИД перед стартом работ (Вкладка Реестр ИД в MDR)
Планируем загрузку через такт-тайм (Takt Time):
Доступное рабочее время (ч/мес)
T = ---------------------------------------------
Плановый объем листов (А4/мес)
Пример: Если отделу нужно выпустить 500 листов приведенных к А4 за 160 ч → T = 0.32 ч/лист или 2,8 лист/день, при плановой выработке 3,2 лист/день. Зная это, ГИП и РО распределяют задачи без перегрузки.
3 уровня аналитики, которые дает система
- Индивидуальная эффективность (Дашборд инженера):
- Индикатор срочных задач → борьба с прокрастинацией
- Рейтинг по замечаниям нормоконтроля → мотивация к качеству
- Проектные риски (MDR + учет времени):
- Отклонение "Факт/План" по трудоемкости разделов → раннее предупреждение о срыве сроков
- Динамика "% выполнения" → коррекция графиков УФ раздела
- Оптимизация ресурсов компании (агрегированные данные):
- Расчет реальной трудоемкости проектных решений (например, "Подводящий трубопровод" = 3,8 лист/день, что выше плановой выработки, и соответственно требует корректирующих мероприятий)
- Выявление "узких мест" (какие разделы стабильно требуют доп. времени)
- Обоснование сроков для заказчиков на основе исторических данных
Что это дало на практике?
- -65% времени на составление отчетов (данные генерируются автоматически)
- Пока +15% точность планирования сроков (благодаря исторической аналитике по листам/часам)
- Прозрачная загрузка: руководители видят, кто перегружен, а кто простаивает
- Мотивация инженеров: понятные KPI вместо субъективной оценки
"Учет времени без привязки к объему работ - как диагностика без термометра. Вы видите симптомы, но не понимаете причину."
Где мы сейчас:
По моим оценкам - сделано процентов 25 - но, наверное, самых главных.
Мы настроили систему и собираем цифры, выстроили аналитику и начали работать с первыми отчетами.
Занимаемся отстройкой процессов и настройкой регулярного менеджмента.
Впереди много интересных событий и идей.
Мой телеграм канал
Сайт компании