Что скрывается за словами «качественный корпус»? Мы провели день с начальником производства Владимиром Егошиным и задали ему вопросы, которые волнуют именно вас — сборщиков НКУ.
Привет! Сегодня я — ваш гид по цеху ESB! Мы не будем “грузить” вас сухими техническими терминами. Вместо этого я предлагаю вам представить, что вы пришли к нам в гости. Вы переступаете порог нашего производства, и ваш взгляд сразу же выхватывает детали. Давайте пройдемся вместе и обратим внимание на то, что действительно важно.
Первое впечатление — «Здесь есть система»
Зайдя на производство, вы чувствуете, — здесь чистота и порядок. Не музейная, а рабочая, производственная чистота. Вы не наступаете в грязь, не спотыкаетесь о разбросанные детали. И при этом все находится в непрерывном движении, не нарушая целостности общей картины.
Что сразу бросается в глаза:
- Разметка и организация. Все зоны четко обозначены. Тележки для перемещения заготовок — одного размера, цвета и стоят на своих местах. Это не хаос, а отлаженный механизм.
- Лица людей. Вас встречает приветливый сотрудник, сопровождает и подробно рассказывает о правилах и технике безопасности. А дальше вы видите сосредоточенные и уверенные лица мастеров и бригадиров.
- Отсутствие «завалов». Опытный взгляд сразу заметит, нет ли на производстве «мертвых зон» — мест, где металл пылится неделями. У нас вы этого не увидите. За последний год оборачиваемость материалов выросла на 15%, и для нас это ключевой индикатор здоровья производства. Контролируется не только ежедневный выпуск продукции, но и объем буфера перед каждым участком.
«Неслышный» процесс, который говорит о многом: обратите внимание на логистику внутри цеха.
Как заготовки попадают от станка к станку? Мы используем продуманные маршруты передвижения. Это и есть бережливое производство в действии, которое экономит ваше и наше время и исключает брак из-за неправильного хранения.
Детали двигаются согласно плану производства и после вырубки можно отследить как выстраивается цепочка деталей из состава одного изделия. Комплектно, точно и вовремя.
Сердце производства — наши люди и их руки
Станки — это важно. Но главная ценность — это люди, которые ими управляют.
На что смотреть? На ловкость, с которой оператор управляется с листом металла на гибке. На то, как сборщики компонуют шкаф. Эти навыки не нарабатываются за месяц — это опыт, отточенный годами. Наша команда работает как слаженный оркестр, где каждое движение выверено. Это значит, что сложные корпуса с нестандартными размерами будут собраны так же четко и быстро, как и типовые.
Фундамент качества — материалы, которые не подведут
Мы подводим вас к зоне входного контроля.
Как мы доказываем, что металл — именно тот, что заявлен?
«Приложите магнит», — говорим мы. Наш корпус — стальной, и магнит держится намертво. Конечно, это шутка, на производстве нельзя без шуток.
По-настоящему мы контролируем паспорта качества на каждую партию металла. А главное — мы работаем с проверенными поставщиками и выстраиваем работу по принципу «не принимай брак и не передавай его другому».
Дешевая сталь принесет ущерб еще на этапе обработки: ее будет сложно варить, гнуть, и в ваших руках такая конструкция может просто повести себя непредсказуемо.
А как насчет покрытий? Всё видно по готовому изделию. Если краска легла равномерно, без «плевков», с правильной шагренью — это маркер качества и хорошей подготовки поверхности. Но есть и невидимый этап - контроль постоянства температуры полимеризации краски в каждой точке объемной печи с перепадом не более 1 градуса.
Ключевые этапы — где рождается качество
Резка. Взгляните на кромку после лазерной резки. Она чистая, точная, без окалины. Или на детали после обработки листа на КПП SG6 - ни одной зазубрины. А теперь посмотрите на стопку одинаковых деталей. Они как близнецы. В этом и есть главное преимущество наших станков: получив одну идеальную деталь, мы получаем сотни, тысячи таких же.
Гибка. А на гибке смотрим на главное: ровность полок. Если угол 90 градусов, то все стороны будут строго параллельны. Это достигнуто правильным определением коэффициента гиба именно для нашей стали. Никакого «пружинения» металла или перекосов. Для вас это значит: не придется подпиливать боковины или использовать силу, чтобы «впихнуть» панель внутрь.
Сварка. Вам не нужно быть сварщиком, чтобы оценить наш шов. Мы варим и зашлифовываем швы так, чтобы конструкция выглядела монолитной. Но главный показатель для вас — это отсутствие кратеров после покраски. Если шов был выполнен с нарушением, после покраски в нем проявятся пустоты. У нас их нет.
Покраска и антикоррозионная защита. Самое важное здесь скрыто от глаз — это этап обезжиривания и фосфатирования. Мы готовим специальные растворы с определенной температурой и pH-балансом. Если пропустить этот этап или сделать его спустя рукава, изделие выйдет с цеха красивым, но через год краска начнет отслаиваться. Мы исключаем это на корню.
Финальный барьер — тотальный контроль
В зоне сборки и упаковки изделия осматриваются с применением не только обычных измерительных инструментов, но и шаблонов, калибров, а также ламп контроля перепада высот поверхности. Мы проверяем геометрию каждой значимой детали. Для нас критически важна, например, точность отверстий — ведь мы знаем, что это сэкономит вам часы на сборке щитового оборудования.
Ответы на ваши вопросы
- Чем ваши корпуса отличаются от других? Они ведь все на одно лицо.
«На это отвечает два аспекта нашего производства. Первый — это наша покрасочная линия, которая дает безупречное покрытие. Второй — наша сборка, отлаженная до автоматизма. Ребята делают свою работу с такой слаженностью и скоростью, что это похоже на идеально настроенный процесс. Это и есть то самое качество, которое видно в мелочах.»
А через полгода я получу точно такие же корпуса?
«Да. И вот почему:
- Архив документации. Мы сохраняем конструкторские чертежи на каждое изделие. Запуская повторный заказ, мы берем готовый, проверенный проект.
- Стабильная команда. Люди, которые делали ваш заказ полгода назад, скорее всего, сделают его и сейчас. Низкая текучесть кадров — задел стабильности.
- Постоянство поставщиков. Мы не меняем поставщиков металла и краски в погоне за сиюминутной выгодой. Это гарантия, что свойства стали и защитное покрытие будут идентичными.»
Главное впечатление
Завершая экскурсию, я спросила у начальника производства - какое одно главное впечатление должен вынести клиент?
Владимир ответил: «Высокий уровень организации и хорошее настроение сотрудников».
И это правда. Организованность рождает качество, а команда, которая работает в чистоте, порядке и понимании процессов, делает свою работу с удовольствием.
Что бы мы сказали вам в конце этого дня?
«Теперь вы сами видели, что наше качество — это не просто слова, а отлаженная система, где каждый винтик — от чистого пола до архивов чертежей — работает на ваш результат».
Хотите увидеть всё своими глазами и лично оценить слаженность нашей работы?
Мы всегда рады показать наше производство потенциальным партнёрам. Свяжитесь с нами, чтобы договориться о визите.
Уверена, после экскурсии вы по-новому посмотрите на то, как рождается надежность.
#ESB #ElectricSteelBox #производство #НКУ #корпуса #качество #сборкаНКУ #экскурсия