Кромкооблицовочный станок — это не просто агрегат на производстве, а сердце мебельного цеха. От того, насколько грамотно подобран и обслужен инструмент, напрямую зависят производительность, стабильность качества и срок службы оборудования. Вложив серьёзные средства в станок, каждый производитель рассчитывает на максимальную отдачу — быстрый цикл и безупречную кромку без сколов.
Одним из ключевых факторов здесь является выбор алмазной прифуговочной фрезы. Казалось бы, деталь небольшая, но именно она определяет, сможет ли станок работать на проектной скорости и обеспечивать требуемое качество. Разберёмся, как правильно подобрать фрезу по двум важнейшим параметрам: количеству зубьев и аксиальному углу.
Почему это важно
В заводской комплектации большинство кромкооблицовочных станков оснащены фрезами с системой зубьев z3+3 и стандартным аксиальным углом 30°. Это универсальный вариант, хорошо знакомый большинству мебельщиков. Его ресурс и качество обработки вполне удовлетворяют потребности среднескоростных линий, но есть ограничение:
· скорость подачи — не более 15 м/мин,
· при превышении этого значения качество кромки начинает падать: появляются сколы, заусенцы и следы перегрева.
А теперь представим современное производство, где станки способны работать со скоростью 24, 30 и более метров в минуту. Очевидно, что базовый комплект инструмента просто не раскрывает потенциал оборудования.
Принцип взаимосвязи
Количество зубьев напрямую связано со скоростью подачи. Здесь работают три ключевых параметра:
· n — частота вращения шпинделя,
· fz — подача на зуб,
· Vf — скорость подачи.
Их можно связать формулой:
Из этого выражения видно: чем выше требуемая скорость подачи (Vf), тем больше зубьев (Z) необходимо при фиксированных оборотах шпинделя и подаче на зуб. И наоборот — при меньшем числе зубьев придётся снижать скорость подачи, чтобы сохранить качество обработки.
На практике мебельные предприятия редко ведут точные расчёты — чаще ориентируются на проверенные рекомендации. Они позволяют быстро сопоставить скорость подачи станка и оптимальное количество зубьев, сохраняя баланс между производительностью и чистотой кромки.
Практические рекомендации
Для фуговальных фрез с классическим углом 30° можно ориентироваться на следующие диапазоны:
· Z = 2+2 — до 10 м/мин
· Z = 3+3 — до 15 м/мин
· Z = 4+4 — до 20 м/мин
· Z = 5+5 — до 25 м/мин
· Z = 6+6 — до 30 м/мин
Повторюсь, чем выше скорость подачи, тем больше зубьев допускается (и даже необходимо) использовать. Это снижает нагрузку на каждый зуб, уменьшает вибрации и обеспечивает равномерную работу фрезы.
К слову, в линейке компании LIGA представлены алмазные фуговальные фрезы Surrey со всеми актуальными вариантами систем зубьев — от z2+2 до z6+6. Это удобно: можно подобрать инструмент под конкретную модель станка и режимы работы. Подробности доступны на сайте в разделе фуговальные PCD-фрезы Surrey.
Примеры на оборудовании KDT
Такой подход позволяет добиться идеального баланса: максимально использовать возможности станка, сохранив чистоту обработки.
А что насчёт углов?
В статье мы рассмотрели классический угол 30°. К примеру, производитель Surrey выпускает и фрезы с углами 45° и 54°. Они дают дополнительные преимущества в обработке сложных материалов и позволяют ещё больше повысить качество кромки на высоких скоростях.
Об этом — в следующей публикации 😉