Мы все слышали старую поговорку «время — деньги», но для профессиональных маляров она особенно актуальна каждый день. Просто работая быстрее, вы, безусловно, можете получить большую прибыль, и более разумная работа — это то, что действительно выведет ваш бизнес на новый уровень. Именно здесь на помощь приходят безвоздушные краскораспылители.
Любой опытный специалист скажет, что безвоздушные распылители — незаменимый инструмент для более равномерного покрытия. К тому же, они справляются с этой задачей как минимум в три-четыре раза быстрее традиционных валиков. Результат? Более высокая скорость плюс прибыль и более довольные клиенты.
Подавляющее большинство малярных подрядчиков окрашивают плоские поверхности, такие как внутренние и наружные стены и потолки в жилых домах, офисах и муниципальных учреждениях. Обычно они наносят лёгкие и средние покрытия (например, морилки, лаки, эмали, масла и латекс) или средние и тяжёлые покрытия (например, шпатлевки и штукатурки для внутренних работ; мастики; эластомеры; огнезащитные материалы; полиуретановые и гидроизоляционные материалы; антикоррозийные материалы; теплоизоляционные материалы; эпоксидные составы.). Если вы относитесь к этой категории и ещё не приобрели безвоздушный краскораспылитель, самое время.
Существует множество вариантов профессиональных краскопультов, поэтому выбор подходящего может оказаться непростой задачей. Чтобы помочь вам сузить кругозор, мы предлагаем восемь общих советов по выбору подходящего безвоздушного краскопульта для вашего бизнеса.
Размер имеет значение
Перед покупкой безвоздушного краскораспылителя определите необходимую производительность, рассчитав свой недельный объём краски (ЛКМ), которую вы реально распыляете за неделю — в литрах.
Ниже приведены общие рекомендации по окраске обычной краской. Более плотные покрытия требуют иных условий, поэтому для получения наиболее точной информации обратитесь к поставщику оборудования.
Помимо производительности распылителя, обязательно продумайте длину шланга, так как он должен соответствовать желаемому расстоянию между распылителем и пистолетом. Помните: более длинные шланги требуют большего давления, а если вы поднимаете шланги на два или более этажей, в расчет также вступает сила тяжести. Обсудите ваши конкретные потребности с поставщиком оборудования.
Чтобы оставить место для будущего роста бизнеса, разумно также инвестировать в аппарат, производительность которого на шаг или два превышает ваши текущие потребности.
Хотя установка меньшего размера и дешевле, со временем он обойдется вам дороже из-за несоответствия увеличенным объемам окраски, что повлечет за собой большее количество замены ремкомплектов и простоев, поэтому лучше поторопиться с этими проблемами, пока есть такая возможность.
1. Материал и применение
Распыляемый материал
Тип покрытия играет ключевую роль в распылительном оборудовании. Промышленные покрытия обычно изготавливаются на основе эпоксидной смолы или полиуретана, которые представляют собой высоковязкие материалы (густые и устойчивые к растеканию). Насосы более высокого давления позволяют перекачивать более вязкие материалы и оптимизировать давление для менее вязких.
При использовании растворителей для снижения вязкости одним из ключевых факторов является время, в течение которого материал должен быть пригодным для распыления после ручного смешивания (горячего смешивания). Доля твердых частиц в покрытии также является ключевым фактором. С увеличением доли твердых частиц уменьшается количество растворителя и сокращается жизнеспособность.
2. Источники энергии: Тип привода по условиям на объекте
Безвоздушные насосы могут работать от источников воздуха, электричества или бензина. Выбор источника питания часто определяется условиями эксплуатации и доступностью источников. Ниже приведены основные характеристики каждого источника.
3. Правильные сопла для безвоздушного распыления
При использовании безвоздушных краскораспылителей всегда важно использовать правильные распылительные сопла.
Выбранное вами сопло контролирует две вещи:
- Ширина факела распыла.
- Расход краски.
Размеры распылительных насадок состоят из трех цифр, и важно понимать, что они означают.
Первая цифра обозначает ширину распыления сопла (ширину факела). То есть угол, на который распыляется материал. Цифра 5 означает, что угол распыления равен 50°. Умножив эту цифру на 5, вы получите ширину факела при распылении материала на расстоянии 30 см от поверхности.
5 x 5 = 25см ширина факела
Последние две цифры маркировки обозначают диаметр распылительного отверстия сопла, который указывается в тысячных долях дюйма. Чем больше цифра, тем мощнее поток распыляемого материала. Например, сопло «517» обеспечивает больший поток, чем сопло «515». Цифра «17» означает, что отверстие имеет диаметр 0,017 дюйма, что составляет 0,43 мм и производительность 1,2л/мин.
Диаметр отверстия сопла определяет количество распыляемой им краски. Максимальная производительность насоса распылителя должна быть больше расхода, обеспечиваемого соплом. Фактическая скорость потока зависит от давления распыления и типа используемой краски: при более высоком давлении скорость потока увеличивается, а при использовании более густых красок – уменьшается.
Как правило, насадки меньшего размера используются для лёгких и средних по плотности покрытий, а насадки большего размера — для более тяжёлых покрытий. Дополнительную информацию можно найти в паспорте продукта или у поставщика материала.
4. Количество краскопультов
Если ваши проекты обычно связаны с небольшими и средними жилыми работами, краскопульта с одним пистолетом, скорее всего, будет достаточно. Но если ваш бизнес расширяется до более крупных жилых, коммерческих или промышленных объектов, вам могут понадобиться два или более рабочих, которые будут работать с одного аппарата. Для этого потребуется несколько пистолетов и более производительный аппарат. В любом случае убедитесь, что приобретаемый вами краскопульт рассчитан на необходимое количество рабочих и пистолетов.
5. Мобильность
Если часто перемещаете аппарат по лестницам и этажам — берите компактную и лёгкую раму, чтобы быстро переносить и быстро подключать. Если работаете на больших площадях (цех, фасад) — удобнее тележка с крупными колёсами, устойчивое шасси и съёмный/удобный забор материала для быстрой перестановки.
6. Среда и безопасность
Обратите внимание на подготовку воздуха в пневмосистеме. Пневмопривод аппарата требует «сухого» воздуха и защиты от обмерзания. Бензиновый привод нельзя использовать в закрытых и опасных зонах; для электрооборудования нужны заземление и соответствующие допуски. Всегда проверяйте совместимость материалов: уплотнения и шланги должны подходить под ваши растворители и отвердители — сверяйтесь с паспортом ЛКМ.
7. Сервис и расходники
Уточните заранее: как быстро добраться до узлов обслуживания, какой регламент ТО и нужны ли специнструменты. Узнайте ресурс и цену расходников (сопла, уплотнения, фильтры, клапаны), есть ли они на складе и за сколько довезут. Проверьте, где ближайший сервис и условия гарантии.
8. ТО и консервация
И напоследок: уже после покупки не забывайте про регулярное ТО и консервацию — это напрямую влияет на ресурс насоса и увеличения срока службы аппарата. Держите под рукой регламент промывки и консервационную жидкость, а также планируйте замену сопел и фильтров по наработке, чтобы аппарат всегда был «в строю».
Суть в том, что краскораспылители значительно сокращают количество часов, затрачиваемых на каждую работу, освобождая время для дополнительных задач и повышения прибыли. Или, если хотите, больше свободного времени! Какова бы ни была ваша мотивация, когда вы будете готовы работать эффективнее, запомните эти рекомендации по выбору краскораспылителя и обсудите варианты с поставщиком оборудования.
Короткий чек-лист перед покупкой
- Посчитайте недельный объём ЛКМ в литрах и соотнесите с классом аппарата.
- Проверьте требуемую производительность (л/мин) и совместимость с нужными диаметрами сопел.
- Подберите тип привода под объект: электрика/пневмо/бензин (требования по зоне и доступной сети).
- Учтите длину и диаметр шланга, высоту подъёма — оставьте запас по давлению.
- Решите, сколько пистолетов будете питать одновременно — проверьте, «тянет» ли насос.
- Оцените мобильность оборудования, учтите как вы его будете перемещать на площадке и транспортировать.
- Проверьте совместимость уплотнений и шлангов с вашими материалами.
- Уточните сервис: регламент ТО, наличие расходников и ближайший сервисный центр.
- Заложите «шаг-два» запаса по производительности на рост задач.
Распыляйте умнее с помощью инструмента SOTEX
Если думаете, что купить, — свяжитесь с нами. У SOTEX есть все типоразмеры и конфигурации под разные задачи, а наши инженеры оперативно разберут ваш сценарий и подберут оптимальный аппарат. Мы проектируем установки под быстрый и качественный результат на объекте — это экономит ваше время, снижает затраты и бережёт репутацию. Звоните — поможем определиться и запустим работу без лишних пауз.