Давно отслуживший шуруповерт не стоит отправлять на свалку. Его сердце — все еще исправный мотор — может получить вторую, не менее важную жизнь, превратившись в незаменимого помощника для поддержания порядка в мастерской. Речь идет о создании двух функциональных устройств из одного базового компонента: мощного ветродува и эффективного пылесоса для стружки. Эти самодельные инструменты не требуют серьезных финансовых вложений, но способны кардинально решить проблему чистоты на верстаке.
Основой для обоих устройств послужит мотор в сборе с патроном из старого шуруповерта. Идеально подходят модели с сетевым питанием или аккумуляторные, у которых села батарея, но сам мотор исправен. Электродвигатель от такого инструмента обладает достаточной мощностью и оборотами для создания сильного воздушного потока. Первым делом необходимо извлечь моторный блок из оригинального корпуса. Обычно он крепится на нескольких винтах. Важно сохранить кнопку включения и провод питания, если устройство сетевое. Для аккумуляторных моделей придется подумать о новом источнике энергии. Самый простой вариант — использовать донорский аккумулятор от другого инструмента или запитать мотор напрямую от подходящего по напряжению блока питания. Следует помнить о безопасности: все электрические соединения должны быть хорошо изолированы.
Создание ветродува начинается с изготовления импеллера — крыльчатки, которая будет нагнетать воздух. Простейший вариант можно вырезать из прочного пластика, например, из крышки от пластикового ведра. Берется круг диаметром примерно 10-12 сантиметров. В его центре сверлится отверстие, равное диаметру вала мотора. Далее из того же пластика нарезаются лопасти — прямоугольные полоски длиной около 5-6 см. Эти лопасти приклепываются или приклеиваются эпоксидным клеем к круглой основе под углом, создавая подобие вентилятора. Важно отбалансировать крыльчатку, чтобы при вращении не было сильной вибрации. Следующий этап — создание корпуса, или улитки. Его можно склеить из листового пластика, согнуть из оцинкованной жести или использовать готовые емкости. Подойдет обрезок пластиковой канализационной трубы большого диаметра. В корпусе должно быть два отверстия: осевое — для забора воздуха, и тангенциальное — для его выброса. Крыльчатка помещается внутрь корпуса так, чтобы между лопастями и стенками был минимальный зазор. Мотор закрепляется снаружи, а его вал с насаженным импеллером входит внутрь. К выходному отверстию присоединяется патрубок, который будет направлять мощную струю воздуха.
Этот же моторный блок легко превращается в пылесос для стружки. Принцип переделки обратный: нужно перенаправить воздушный поток. Если в ветродуве воздух выходит через боковой патрубок, то в пылесосе он должен всасываться через него, а выходить через осевое отверстие, которое теперь закрывается фильтром. Конструкция корпуса остается практически неизменной, но к боковому патрубку теперь подсоединяется шланг, на конце которого закрепляется щелевая или круглая насадка для сбора мусора. Самая важная часть пылесоса — фильтр. Без него вся мелкая пыль будет вылетать обратно в мастерскую, а мотор быстро забьется. В качестве фильтра можно использовать автомобильный воздушный фильтр или сделать его самостоятельно из плотной ткани или поролона, помещенного в герметичный корпус на выходе из улитки. Для сбора стружки понадобится емкость. Идеально подходит пластиковая канистра на 5-10 литров с широкой горловиной. Она встраивается в систему между заборным шлангом и улиткой. Стружка и крупный мусор будут оседать в этой емкости, а фильтр будет задерживать мелкую пыль.
Оба устройства требуют ответственного подхода к сборке. Крыльчатка должна быть надежно закреплена на валу, так как на высоких оборотах любая несимметричность может привести к разбалансировке и разрушению конструкции. Все соединения корпуса должны быть максимально герметичны, любая щель будет снижать эффективность работы. Особое внимание уделяется безопасности. Перед первым запуском нужно убедиться, что крыльчатка вращается свободно, не задевая за стенки корпуса. Работать лучше в защитных очках, особенно при испытании ветродува. Собранный пылесос для стружки отлично справляется с опилками, пластиковой и алюминиевой стружкой, но не предназначен для тлеющих предметов или горючей пыли.
Таким образом, старый, казалось бы, бесполезный инструмент способен превратиться в двух верных стражей чистоты. Ветродув мгновенно очистит верстак от пыли и мелких обрезков, продует труднодоступные щели в станках. Пылесос эффективно соберет основную массу стружки после работы с деревом или металлом. Эта практичная переделка не только экономит средства, но и дает удовлетворение от создания своими руками функционального и полезного оборудования, которое сделает работу в мастерской более комфортной и аккуратной