У каждого в хозяйстве найдётся затупившийся нож, сверло или стамеска. Восстановить остроту режущей кромки вручную — задача кропотливая и требующая навыка. Готовые точильные системы часто дороги и не всегда оправдывают ожидания. Однако существует простое решение, которое эффективность электрического привода и доступность материалов. Речь идет о самодельной точилке на базе обычного шуруповёрта. Это устройство не потребует сложных токарных работ или специальных инструментов для сборки, но позволит быстро и качественно затачивать самый разный инструмент.
Основная идея заключается в использовании вращательного момента шуруповёрта для привода абразивного камня. Шуруповёрт хорош тем, что он есть практически у каждого, он имеет регулируемые обороты и достаточно надежен. Конструкция такой точилки состоит из трех ключевых компонентов: станины (основания), держателя для шуруповёрта и собственно точильного узла с возможностью регулировки углов.
Для работы потребуется минимум материалов. Основание лучше всего сделать из твердой древесины или толстой фанеры. Это обеспечит устойчивость всей конструкции. Держатель для шуруповёрта можно собрать из обрезков тех же досок или многослойной фанеры. Крепеж – это несколько саморезов и, возможно, болт с гайкой для фиксации самого инструмента. Самой важной деталью является ось, на которую будет надеваться точильный камень. Её роль идеально выполнит обычный болт подходящей длины и диаметра. Диаметр болта должен соответствовать внутреннему отверстию абразивного круга. Если отверстие круга велико, можно использовать цанговый патрон шуруповёрта вместе с переходной втулкой, которую легко выточить на токарном станке или подобрать из готовых деталей, например, из стальной трубы подходящего калибра.
Сборку начинают с основания. Прямоугольный кусок фанеры размером примерно 20х30 см станет отличной платформой. К нему жестко крепится вертикальная стойка. Её можно сделать из бруска или двух параллельных досок, образующих своеобразные направляющие для держателя шуруповёрта. Высота стойки должна быть такой, чтобы закрепленный шуруповёрт своим патроном не доставал до основания 5-10 см. Это пространство необходимо для удобства работы.
Держатель для шуруповёрта – это по сути хомут, который фиксирует инструмент в строго горизонтальном положении. Простейший вариант – это П-образная конструкция из двух боковин и верхней прижимной планки. Шуруповёрт укладывается «спинкой» на вертикальную стойку, а сверху прижимается этой планкой, которая фиксируется на боковинах с помощью винтов или мощных саморезов. Важно обеспечить плотный прижим, чтобы во время работы не было вибрации. В качестве альтернативы можно использовать стандартные монтажные хомуты для труб, которые обхватят корпус инструмента и прикрутятся к стойке.
Далее переходят к монтажу точильного узла. В патрон шуруповёрта зажимается подготовленный болт. На болт надевается абразивный круг. Чтобы круг не болтался, с обеих сторон его поджимают шайбами, а снаружи вся конструкция фиксируется гайкой. Важно хорошо затянуть гайку, но без фанатизма, чтобы не расколоть абразивный круг. Если используется переходная втулка, то её просто зажимают в патроне, а круг надевают на неё. На этом основная механическая часть завершена.
Самая важная часть – создание упора для затачиваемого инструмента. Без него точно выдержать нужный угол заточки практически невозможно. Упор делается из металлического уголка или прочной стальной полосы. Его крепят к основанию станка таким образом, чтобы расстояние между краем упора и рабочей поверхностью абразивного круга было минимальным, буквально 1-2 мм. Это предотвратит закусывание обрабатываемой детали. Крепление упора должно позволять регулировать его положение относительно круга. Самый простой способ – сделать в основании несколько резьбовых отверстий или использовать болты, проходящие через продольные пазы в самом упоре. Это даст возможность настраивать угол заточки, приближая или отдаляя край упора от периферии круга.
Принцип работы прост. Шуруповёрт включается на средние обороты. Затачиваемый инструмент (например, нож) упирается своей режущей кромкой в упор. Плавными движениями из стороны в сторону нож подводят к вращающемуся абразивному кругу, снимая минимальный слой металла. Упор не позволяет «завалить» угол, обеспечивая равномерную заточку по всей длине кромки. Для разных инструментов угол упора меняется. Для кухонных ножей это обычно 15-20 градусов, для топоров и стамесок – 25-30. Контролировать угол помогает простая тригонометрия или заранее заготовленный шаблон.
Безопасность – прежде всего. Работа с вращающимся абразивным кругом требует соблюдения мер предосторожности. Обязательно используйте защитные очки или прозрачный щиток. Мелкие частицы абразива и металла могут отлетать с большой скоростью. Не рекомендуется работать в перчатках, которые может намотать на вращающиеся части, но руки нужно держать на безопасном расстоянии. Не прилагайте чрезмерных усилий при подаче инструмента на круг. От этого он может треснуть, а шуруповёрт – перегрузиться.
Такой самодельный станок не заменит профессионального оборудования для сложной заточки, но для 90% домашних задач его возможностей более чем достаточно. Он позволяет быстро вернуть к жизни садовый инструмент, кухонные ножи, ножницы и сверла. Низкая стоимость, простота изготовления и высокая эффективность делают эту конструкцию незаменимым помощником в любом гараже или домашней мастерской.