Новый вызов
К нам часто приходят компании, которые хотят большего: стабильности, контроля качества, надежности. В 2021 году к нам обратилась команда Mozabrick — создатели фото-конструктора, который уже стал хитом в России. Производство находилось в Китае, а значит — зависимость от логистики, таможни, курсов валют и внешних подрядчиков. Но Mozabrick хотел расти. Хотел премиум-уровня.
Чтобы этого достичь, нужно было наладить полный цикл производства пластика в России и устранить ключевую угрозу — риск дефектов литья под давлением.
Решение: инженерный подход
Мы вместе с командой пересмотрели каждую деталь конструктора.
- Мы разработали пресс-форму на 192 гнезда для однопиновых деталей, так как в одном наборе более 6000 элементов. Каждая из них должна вставать в плиту 32×32 с точностью до микрона.
- Экспериментально подобрали параметры, чтобы минимизировать дефекты литья под давлением и обеспечить стабильную геометрию даже самых маленьких однопиновых элементов.
- Подобрали материалы и красители, которые сохраняют форму и насыщенный цвет, выдерживая нагрузку и многократное использование.
- Мы выстроили процесс по принципам бережливого производства: от моделирования и тестирования до упаковки — все в одном цикле, на одной площадке, без внешних подрядчиков. Это снизило себестоимость и ускорило запуск новых партий.
Результаты в цифрах
- Полный цикл производства перенесен в Россию: пресс-формы, литье под давлением, упаковка.
- У нас на производстве собрано более 576 813 наборов, а это 3 346 519 400 деталей.
- Себестоимость снизилась, а контроль качества вырос до премиального уровня.
- Mozabrick больше не зависит от курса валют и внешней логистики.
Итог
Сегодня Mozabrick — это премиальный продукт, который масштабируется и стабильно развивается.
Мы показали, что грамотная работа с пресс-формой, точная настройка литья и внедрение принципов бережливого производства способны полностью изменить экономику проекта.
Делать здесь. Делать лучше. Именно это решение позволило превратить популярный продукт в премиальный.
