Инновационная система разработана для автоматизации завершающего этапа линий экструзии труб (как гофрированных, так и гладких) диаметром до 800 мм. Комплекс для упаковки и укладки труб на поддоны, работающий 24 часа в сутки, состоит из комплекта машин и роботов. Благодаря камерам, датчикам нового поколения, искусственному интеллекту и более мощному программному обеспечению, он способен: распознавать объекты с помощью компьютерного зрения; автоматически классифицировать их; отбирать, собирать и упаковывать продукцию; проводить проверку каждого объекта.
Это первое в отрасли решение, способное воспроизводить и заменять человеческий труд с точки зрения точности, скорости и долговечности, а также и решающее проблемы, связанные с нехваткой рабочей силы и выполнением тяжелых и потенциально опасных задач. Однако в компании отмечают, что разработка подобных систем не означает полную замену человека. Идеальный подход заключается в усилении взаимодействия между роботами и людьми, создавая условия для совместной работы и используя сильные стороны каждого.
"Наша цель - помочь нашим клиентам повысить качество их продукции, уделяя особое внимание автоматизации и более точному и интеллектуальному управлению энергоресурсами. Изменения в сфере труда неоспоримы даже для самых скептичных людей: будущее будет все больше связано с робототехникой и искусственным интеллектом, необходимыми инструментами для совершенствования производственных процессов" - рассказали наши партнеры.
Мир обрабатывающей промышленности стремительно развивается: перемены не только неизбежны, но и ускоряются. Именно по этой причине данная система вызывает большой интерес у производителей труб, стремящихся к качеству, технологиям и инновациям- ключевым элементам, позволяющим оставаться конкурентоспособными и идти в ногу со временем.