M398
1. M398 (Австрия) — порошковая хромистая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской компанией Bohler-Uddeholm с 2019 года. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, а ванадий — чрезвычайно высокую износостойкость. Углерод увеличен на 30% по сравнению с предшественником M390, что повышает твердость до 63-64 HRC. сталь M398, на сегодняшний день, считается одной из лучших порошковых нержавеющих сталей, о чем свидетельствуют характеристики и ее высокая цена.
Основные элементы:
- Углерод (C) повышает удержание кромки, вязкость, твердость и износостойкость.
- Кремний (Si) и марганец (Mn) выступают раскислителями и повышают прочность.
- Хром (Cr) более 11% придает нержавеющие свойства, твердость и плотность.
- Молибден (Mo) улучшает твердость, прочность, устойчивость к коррозии и обрабатываемость.
- Ванадий (V) повышает прочность, износостойкость, коррозионную стойкость и вязкость.
- Вольфрам (W) добавляет прочности, вязкости и сохраняет твердость при высоких температурах.
Высокое содержание первичных карбидов (около 30%) увеличивает твердость стали, износостойкость и прочность на сжатие. Сталь M398 отличается высокой коррозионной стойкостью, прочностью, стабильностью при термообработке, а также эта сталь хорошо обрабатывается полируется и шлифуется.
ELMAX
2. ELMAX (Австрия) — порошковая хромо-молибден-ванадиевая нержавеющая инструментальная сталь производства Böhler-Uddeholm. Первоначально данная сталь предназначалась для режущих элементов станков, которые работают с пластмассами. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительным сохранением остроты, простотой заточки и высокой прочностью. Твердость клинков из стали ELMAX — 58-62 HRC.
Сталь ELMAX получила популярность среди профессиональных производителей ножей в Германии и многих других европейских странах. Клинки ножей из ELMAX хорошо шлифуются и полируются, приобретая зеркальную финишную поверхность . По составу ELMAX похожа на сталь 440C, но содержит ванадий. Эта сталь хорошо держит углы заточки, но плохо переносит ударные и боковые нагрузки.
ELMAX — отличный выбор для универсальных ножей среднего и высокого класса, предлагая отличное соотношение. Использует технологию порошковой металлургии 3-го поколения (SuperClean), что обеспечивает улучшенные пластичность, ударную вязкость, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.
Химический состав ELMAX:
- Углерод (C) 1,72%
- Хром (Cr) 17,8%
- Молибден (Mo) 0,99%
- Ванадий (V) 2,99%
- Кремний (Si) 0,8%
- Марганец (Mn) 0,35%
- Никель (Ni) 0,15%
- Вольфрам (W) 0,11%
CPM S90V
3. CPM S90V(США) — американская порошковая сталь от концерна Crucible Industries, устойчивая к коррозии благодаря высокому содержанию хрома и ванадия. Несмотря на возраст марки, ножи из CPM S90V остаются одними из лучших. Карбиды ванадия затрудняют обработку, но повышают износостойкость. Ножи из этой стали любят как кастомные мастера, так и выпускаются в серийном производстве многие известные фирмы.
Характеристики:
- Отлично держит заточку дольше S30V.
- При правке металл хрупкий, что усложняет работу.
- Трудно полируется.
Свойства ножей из S90V:
- Длительно сохраняют остроту.
- Устойчива к износу и коррозии.
- Обладает отличным резом.
- Сложна в заточке.
Химический состав CPM S90V:
- Углерод (C) — твердость.
- Марганец (Mn) — прочность.
- Хром (Cr) — коррозионная стойкость.
- Молибден (Mo) — высокая закаливаемость, устойчивость к температурам.
- Ванадий (V) — упругость, химическая устойчивость.
- Никель (Ni) — защита от ржавчины.
- Кремний (Si) — прочность и устойчивость к нагрузкам.
- Фосфор (P) и сера (S) — технологические примеси, влияют на хрупкость и свойства.
Близкими аналогами стали считаются CPM S60V, CPM S110V и австрийская N690.
S390
4. S390 MICROCLEAN — быстрорежущая порошковая сталь концерна Bohler. Используется в металлорежущем инструменте и быстроизнашивающихся деталях. Имеет высокую однородность и мелкозернистую структуру. В составе много легирующих элементов: ванадий 4,8%, молибден 2%, вольфрам 10,4%, кобальт 8%, углерод 1,64%. Твердость достигает 70 HRC, что делает её одной из самых твердых сталей.
Плюсы:
- Твердость 68-70 HRC, долго держит заточку.
- Стабильные режущие свойства при разных температурах.
- Высокая износостойкость.
- Высокая вязкость и ударопрочность.
Минусы:
- Высокая стоимость.
- Относительно низкая коррозионная стойкость — возможны пятна без ухода.
Сталь часто встречается на охотничьих ножах.
CTS- XHP
5. Carpenter CTS- XHP Micro-Melt Alloy — высокоуглеродистая, высокохромистая, коррозионностойкая сталь премиум-класса, произведённая методом порошковой металлургии. Создана на основе стали 440С с целью повысить твердость и коррозионную стойкость. Запатентована в 1994 году как 440XH. Обладает улучшенной износостойкостью и твердостью, но первоначально имела низкую прочность из-за крупных карбидов.
CTS-XHP — современная порошковая сталь от Carpenter Technology Corporation, обладающая высокой коррозионной стойкостью и удержанием остроты. Часто сравнивается с CPM S30V, превосходя её по коррозионной стойкости и сохранению режущих качеств.
Химический состав:
- Углерод — до 1,6%
- Хром — 16%
- Молибден — 0,8%
- Марганец — до 0,5%
- Ванадий — 0,45%
- Кремний — до 0,4%
- Никель — 0,35%
Оптимальная твердость 60-64 HRC. CTS-XHP объединяет свойства мартенситной и аустенитной нержавеющих сталей, обеспечивая высокую твердость и коррозионную стойкость. Благодаря молибдену, марганцу и ванадию обладает отличной устойчивостью к износу и коррозии.
Преимущества:
- Высокая твердость (62-64 HRC).
- Высокая износостойкость.
- Хорошая коррозионная стойкость.
- Хорошая вязкость, устойчива к выкрашиванию и замятию.
- Практична в заточке.
CTS-XHP часто сравнивают с M390. M390 более жесткая и выносливая, подходит для тяжелой работы, тогда как CTS-XHP универсальнее и лучше подходит для среднестатистического пользователя.
Maxamet
6. Maxamet — современная порошковая сталь американской корпорации Carpenter, созданная в 2000-х годах как быстрорежущая для инструментов, обрабатывающих сверхпрочные материалы. Обладает свойствами, превосходящими обычные быстрорежущие стали, по прочности близка к цементированному карбиду вольфрама. Использование в ножевой индустрии началось с 2014 года, но из-за высокой стоимости и сложности производства сталь не получила широкого распространения и остается редкой.
Carpenter известна своими марками M2, M4, M42, T15. Maxamet была разработана для повышения твердости и износостойкости, усиливая вольфрам кобальтом и добавляя ванадий. Содержание углерода — 2,15%. Состав включает:
- Вольфрам — 13%
- Кобальт — 10%
- Ванадий — 6%
- Хром — 4,75%
- Марганец — 0,3%
- Кремний — 0,25%
Высокая твердость и износостойкость достигаются благодаря мелкозернистой структуре с однородно распределёнными карбидами. Maxamet сравнивают со сталью CPM S110V.
CPM 20CV
7. CPM 20CV (также Duratech CV20) — высокохромистая, высокованадиевая порошковая нержавеющая сталь концерна Crucible Industries. Она становится все более популярной в серийных и авторских ножах благодаря сочетанию высокой стойкости режущей кромки, коррозионной стойкости и хорошей механической прочности.
CPM20CV обладает высокой ударной вязкостью, выдерживает экстремальные нагрузки, имеет агрессивный рез. Сложнее в обработке, требует криообработки для оптимальных свойств. Изготавливается по технологии порошковой металлургии CPM, обеспечивающей однородность и стабильность.
Состав:
- Углерод — 1,9%
- Хром — 20%
- Молибден — 1,0%
- Ванадий — 4,0%
- Вольфрам — 0,6%
CPM 10V
8. CPM 10V — инструментальная порошковая сталь концерна Crucible Industries, относящаяся к быстрорежущим сталям. Сталь содержит высокое количество ванадия, что обеспечивает очень твердые карбиды, но снижает ударную вязкость. CPM 10V создана на базе исследований 1930-х годов и технологий порошковой металлургии, что позволило улучшить ударную вязкость за счет уменьшения размера карбидов ванадия.
Сталь запатентована в 1978 году, известна также как AISI A11. В ножевой индустрии применяется редко, в основном в авторских ножах. Основные характеристики:
Состав:
- Углерод — 2,45%
- Ванадий — 9,75%
- Хром — 5,25%
- Молибден — 1,3%
- Кремний — 0,9%
- Марганец — 0,5%
- Сера — 0,07%
Плюсы: очень высокая стойкость к абразивному износу, длительное сохранение остроты.
Минусы: слабая коррозионная стойкость, высокая сложность обработки, требует тщательного ухода, поэтому используется преимущественно в кастомных ножах.
ZDP-189
9. ZDP-189 (Япония) — это порошковая инструментальная суперсталь с высоким содержанием хрома и углерода. Она производится с 1996 года японской металлургической компанией «Hitachi Metals» на основе технологии аморфных металлических сплавов. Эта сталь считается одной из самых сбалансированных по структуре среди высокоуглеродистых сталей. Для ZDP-189 характерны высокая ударопрочность и коррозионная стойкость. Некоторые производители ножей доводят закалку клинков из этой стали до твердости 69 HRc. При такой твердости рекомендуется избегать сильных ударных и механических нагрузок.
ZDP-189 — это порошковая сталь относится к ножевым сталям премиум-класса и разработана на основе технологии аморфных сплавов, что позволяет достичь очень высокой твердости — до 69 единиц по шкале HRc.
Углерод в составе ZDP-189 может достигать 3%, что для большинства других сталей было бы критично и превратило бы их в чугун. Однако благодаря современным технологиям порошковой металлургии получается отличная суперсталь с превосходными режущими качествами и минимальным количеством примесей. Такая высокая твердость ZDP-189 имеет свои недостатки: при ударах сталь может крошиться. Поэтому часто клинки из этой стали делают в сэндвич-конструкции с обкладками из более вязкой стали, как, например, у японской компании Rockstead, где сердечник из ZDP-189 окружён обкладками из стали ATS-34.
Клинки из ZDP-189 без обкладок тоже изготавливают, но обычно их твердость не превышает 64 HRc, что не позволяет полностью раскрыть потенциал этой стали. Например, у компании Spyderco есть модели ножей из ZDP-189 без обкладок, такие как SPYDERCO C10PGRE ENDURA.
Правильно обработанная сталь ZDP-189 с обкладками обеспечивает великолепный рез и сохраняет заточку десятилетиями при целевом использовании. Ножи с твердостью 67-69 HRC могут даже резать стекло (хотя это не основное назначение). Как и любая сталь, ZDP-189 имеет свои плюсы и минусы, но факт остаётся фактом: на сегодняшний день сталь Hitachi Metals считается самой твердой в мире.
Химический состав ZDP-189:
Состав стали включает: углерод (C) — 2,90-3,00%, хром (Cr) — 19,00-20,50%, молибден (Mo) — 0,90-1,0%, ванадий (V) — 0,25-0,35%, кремний (Si) — 0,35%, марганец (Mn) — 0,50%, вольфрам (W) — 0,60%.
- Углерод (C) — придаёт стали твердость; чем выше содержание углерода, тем твёрже может быть закален клинок.
- Марганец (Mn) — отвечает за прочность стали; используется при выплавке, например, из стали с высоким содержанием марганца делают сейфы.
- Хром (Cr) — легирующий элемент, обеспечивает устойчивость к коррозии; содержится во всех нержавеющих сталях в больших количествах.
- Молибден (Mo) — позволяет достигать высокой твердости, предотвращает ломкость клинка и делает сталь устойчивой к высоким температурам.
- Ванадий (V) — придаёт стали упругость и устойчивость к химически агрессивным средам.
- Никель (Ni) — улучшает устойчивость к окислению и ржавчине.
- Кремний (Si) — повышает прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.
- Фосфор (P) — технологическая примесь; его высокое содержание может вызвать хрупкость клинка. Допустимый предел — 0,025-0,045%.
- Сера (S) — также вредная технологическая примесь, при большом содержании ухудшает твердость, прочность и ударную вязкость. В качественных сталях её содержание минимально. Допустимый предел — 0,035-0,065%.
MagnaCut
10. MagnaCut от компании Crucible — одна из самых обсуждаемых сталей в ножевом сообществе. Мнения разделились: одни считают MagnaCut настоящим открытием в мире ножевых сталей, приписывая ей выдающиеся свойства. Другие же считают эту сталь обычной, без особых чудес, и считают шумиху вокруг нее маркетинговым ходом. Что же представляет собой MagnaCut и какие у нее реальные характеристики? Сможет ли она заменить другие популярные стали?
CPM MagnaCut — это современная порошковая нержавеющая сталь, специально разработанная компанией Crucible для ножей. Не все стали, применяемые в ножах, создавались именно для этого. Существуют инструментальные стали (например, D2, CPR, Х12 МФ), предназначенные для инструментов, а есть быстрорежущие, нержавеющие и порошковые стали. Ножевые стали специально разрабатываются для производства клинков — к ним относятся японская VG-10, порошковая S30V, S35VN и MagnaCut. Эта новинка быстро набирает популярность среди производителей ножей, что сопровождается необычайным информационным шумом.
Разработчиком CPM MagnaCut является доктор Ларрин Томас — опытный металлург и специалист в ножевой тематике, сын известного кузнеца Девина Томаса. Он обучался в горном университете в Колорадо, где защитил докторскую диссертацию по металлургии. Сейчас Ларрин занимается разработкой сталей для автомобильной промышленности и ножевой индустрии, сотрудничает с Crucible и Niagara Specialty Metals, ведет собственный сайт и написал книгу о ножевых сталях.
Что уникального в MagnaCut? Хорошая ножевую сталь должна сочетать твердость и способность удерживать остроту, прочность и упругость, а также устойчивость к коррозии. Раньше считали, что высокая твердость всегда сопровождается хрупкостью, но порошковые стали опровергли этот стереотип. Производители стремятся найти баланс, учитывая назначение ножа. Например, существуют нержавеющие дамаски и ламинаты, где режущий слой очень твердый, а обкладки защищают от ржавчины.
Современная металлургия пытается создать «универсальную» сталь, которая сочетала бы твердость, прочность и коррозионную стойкость. Именно такой сталью позиционируют Crucible CPM MagnaCut — сбалансированной, прочной и нержавеющей. Известный ножевой эксперт Джордж Мустайн в своей статье называет её материалом премиум-класса, отмечая отличные показатели прочности, удержания остроты и коррозионной стойкости. Он сравнивает прочность MagnaCut со сталью CPM4V, а коррозионную стойкость с CPM 20CV, и считает эту сталь подходящей для самых разных ножей от складных до больших тесаков. Также он упоминает мелкозернистую структуру, облегчающую шлифовку и полировку.
Химический состав CPM MagnaCut:
- углерод — 1,15%
- хром — 10,7%
- ванадий — 4,0%
- молибден — 2,0%
- ниобий — 2,0%
- азот — 0,2%
Состав указывает на хорошую твердость благодаря содержанию углерода более 1%. Легирование ванадием и молибденом повышает износостойкость. Хотя хрома относительно немного для высокой коррозионной стойкости, секрет в том, что после термообработки практически отсутствуют карбиды хрома, что позволяет ванадию и ниобию образовывать карбиды в структуре кромки, а хром остается в растворе и защищает от ржавчины. Ларрин Томас считает высокую коррозионную стойкость MagnaCut неожиданным преимуществом и рекомендует эту сталь для влажных и прибрежных условий.
По прочности Crucible и Ларрин Томас утверждают, что MagnaCut прочнее премиальных порошков CPM 20CV, S30V и M390, при этом по прочности сопоставима с CPM 3V или 4V, которые ржавеют, в отличие от MagnaCut. Микроструктура имитирует лучшие порошковые не нержавеющие стали, при этом хром специально снижен для повышения твердости и прочности, а весь хром находится в растворе сплава, не образуя карбидов. Твердость MagnaCut достигает 60–64 HRC, стандартная сбалансированная термообработка дает около 62,5 HRC, а при необходимости можно довести до 64 HRC для особых ножей, например, японских кухонных.
Название MagnaCut состоит из «Magna» (с латинского — «великий» или «устрашающий») и «Cut» — от компании Vanadium Alloys Steel Company (VASCO), использующей «cut» в названиях быстрорежущих сталей. Аббревиатура CPM означает Crucible Particle Metallurgy — запатентованный процесс порошковой металлургии.
Производится MagnaCut компанией Crucible Industries в Сиракузах, штат Нью-Йорк, при участии United Steel Workers of America. Crucible имеет собственное экспериментальное бюро и сотрудничает с Ларрином Томасом. Его цель — создать максимально эффективную нержавеющую сталь с высокой ударной вязкостью, что было достигнуто, а высокая коррозионная стойкость стала дополнительным преимуществом.
Создание CPM MagnaCut потребовало многолетней работы металлурга и компании Crucible. В итоге появилась сталь с выдающейся прочностью, отличным удержанием режущей кромки и высокой устойчивостью к коррозии. MagnaCut — это сталь для сбалансированных ножей нового поколения, которая, скорее всего, станет широко популярной.
Еще больше интересного о холодном оружии в группе ВКонтакте Мир Холодного оружия
Если интересуешься ножами, то тебе однозначно сюда Ножи. Покажи расскажи!
Лучшая Ножевая барахолка в Телеграм