5 октября 2025 года (Воскресенье) на II-й свободной онлайн-Конференции по Клиентоориентированности, состоится премьера Доклада Жаксылыка Бекжасарова:
«НОВАЯ ПРОФЕССИЯ: #РАЗРАБОТЧИК ЗАДАЧНИКОВ для МЕТОДИК (НА ПРИМЕРЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА)»
Данная статья написана для аудитории, незнакомой с термином «бережливое производство». В статье дано «рабочее» определение методики, а также основные её идеи.
Определение
Бережливое производство (lean production, lean manufacturing) — это методика организации производственных процессов, направленная на согласование объёма производства продукции с реальным спросом на неё. Она также ориентирована на повышение качества продукции и достижение конкурентных преимуществ при использовании меньших ресурсов.
Происхождение термина «бережливого производства»
Оригинальным автором методики является Тайити Оно, который использовал термин Toyota Production System (TPS). Термин Lean был предложен позднее американской исследовательской группой из Массачусетского технологического института (MIT), изучавшей производственную систему «Тойоты» после её успеха. Термин «Бережливое производство» является результатом перевода термина Lean Production на русский язык.
Основные приёмы бережливого производства:
Основным приёмом бережливого производства является Just-In-Time (точно в срок), разработанный Тайити Оно. Основная мысль JIT заключается в том, что продукция не производится крупными партиями по производственному плану, как на традиционных предприятиях, а производится по заказу конкретного Клиента. Иными словами, производство начинается только после того, как будет получен заказ от Клиента.
Применение Just-In-Time на предприятии начинается с вопроса: «Как долго Клиент готов ждать продукцию?». Например, какое минимальное количество дней Клиент готов ждать свой автомобиль? Здесь важно учитывать, что у Клиента есть альтернативы в виде Ваших конкурентов, поэтому время нужно подбирать минимально возможное.
После того как определено приемлемое время ожидания продукции, возникает второй вопрос: «Как уложить весь производственный цикл в это время?». И отсюда уже начинается применение остальных инструментов бережливого производства, таких как SMED (Single-Minute Exchange of Dies), 5S (организация рабочего места), семь видов потерь, Value Analysis (функционально-стоимостной анализ, или поэлементный экономический анализ, который является отдельной методикой).
Чтобы начать производство только после того, как Клиент оставил заказ на автомобиль, придётся представить весь производственный процесс в обратном порядке. После того как получен заказ, по всему производству рассылаются карточки, которые называются Kanban, на которых указано, что, в какой конфигурации и в каком количестве понадобится от каждого цеха.
Терминал с карточками Kanban может выглядеть следующим образом:
На карточке указывается конфигурация изделия (цвет, материал, опции и т. п.), а также место, куда изделие нужно доставить. После получения карточки, как правило, у цеха есть определённое количество времени (например, 6 часов), чтобы доставить изделие в указанное место. После того как каждый цех выполнил свой заказ по карточкам, всё собирается в единый продукт и выпускается с завода.
Где применяется бережливое производство?
Готового перечня предприятий, на которых применяется бережливое производство, автору данной статьи найти не удалось. Однако автор методики SMED Сигео (Шигео) Синго приводит список компаний, где он оказывал консалтинговые услуги. Среди них: Toyota, Honda, Mitsubishi, Yamaha, Fuji, Hitachi, Sony, Hewlett-Packard, Daimler-Benz, Peugeot, Citroën, Philips.
Бережливое производство внедрялось в различных секторах промышленности, включая производство автомобилей и запчастей, электробытовой техники, станков, металлических изделий, резиновых и стеклянных изделий, добычу полезных ископаемых, текстильную и пищевую промышленность, а также производство бумаги и химическую отрасль. География применения охватывает такие страны, как Япония, США, Франция, Германия, Швейцария, Тайвань и Нидерланды.
Полный список предприятий, которые консультировал Сигео Синго, приведён в конце его книги: Синго, С. (2006). Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства (пер. с англ.). Москва: Институт комплексных стратегических исследований. 312 с.
Основной миф в применении и пересказе методики: Кайдзен — наше всё!
Сегодня можно встретить множество курсов, тренингов и учебников, в которых пропагандируется применение идей бережливого производства в личной жизни, организации быта и решении других непроизводственных задач. Как правило, всё это подаётся под маркой Кайдзен. Однако изначально идеи бережливого производства создавались для монотонных и стандартизированных производственных процессов и в своей классической форме не были доработаны для решения иных задач.
Дополнительные материалы:
Автор статьи — Жаксылык Бекжасаров
Доклад Автора данной статьи о применении бережливого производства в связке с функционально-стоимостным анализом:
«Бережливое производство и применение функционально-стоимостного анализа (ФСА)»:
https://youtu.be/ieezn9R3k50?si=1yJHpeQYlLbNoUk_
Ваши возможности:
5 октября 2025 года (Воскресенье) на II-й свободной онлайн-Конференции по Клиентоориентированности, состоится премьера Доклада Жаксылыка Бекжасарова:
«НОВАЯ ПРОФЕССИЯ: #РАЗРАБОТЧИК ЗАДАЧНИКОВ для МЕТОДИК (НА ПРИМЕРЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА)».
https://vk.com/wall-224222156_91
Вы узнаете:
1) Зачем нужна новая профессия — Разработчик Задачников?
2) Сколько хороших примеров, пригодных для подготовки Задачи, можно собрать за неделю?..
3) Какие возможны линии развития Решателей при решении качественных Задач?
#Бережливоепроизводство #Кайдзен #Задачники #Методика #Разработчик