Выращивание подсолнечника и производство масла имеют стратегическое значение для продовольственной безопасности страны. Кроме того, Россия занимает первое место в мире по экспорту этой продукции, и именно Кубань обеспечивает основу этого лидерства.
Производством масложировой продукции в Краснодарском крае занимаются на 50-ти предприятиях, ежегодно там перерабатываются значительные объемы сырья. Их мощность по подсолнечнику, например, составляет 3 миллиона тонн в год.
Скоро к числу уже действующих заводов добавится еще один. И он будет расположен у нас в районе, в селе Коноково. О том, как идет последний этап строительства этого объекта, мы попросили рассказать руководителя инвестиционного проекта Георгия Олеговича Мерзоянца и управляющего предприятия, он же — главный технолог и начальник производства, Сергея Николаевича Бурлакина.
Старт
Начнем с истории. В 2020 году инвесторы из Новокубанска решили заниматься не только растениеводством, но и разработать стратегию по увеличению добавленной стоимости на выращенных агрокультурах. Потому и приняли решение о строительстве завода по переработке масленичных культур, начав поиск территории для его размещения. Смотрели участки в своем муниципалитете, Армавире и соседнем Успенском районе.
— Территория, на которой мы сейчас находимся, была выбрана нами не случайно, — объяснил Георгий Олегович. — Здесь располагалось обанкротившееся предприятие — элеватор. Его помещения, как вы понимаете, нужны нам для хранения сырья. Особенно в том случае, если планируются большие объемы производства масла, как у нас. Мы знали, что подсолнечник выгоднее покупать сразу же после его уборки, когда и цена на него приемлемая, и объемы реализации — достойные.
Элеватор, который мы купили, несколько лет до этого не работал. Ни нормальных помещений, ни транспортного оборудования… По факту единственное, что было в приемлемом состоянии, это силосы — бункеры для хранения зерна. Все остальное пришлось демонтировать, модернизировать и только потом запускать.
На территории также была полная разруха. Здесь располагались старые гаражи, лесопилка, бункеры для хранения цемента. Их пришлось снести, очистить площадку от мусора и только потом возводить новые современные помещения. В чистом поле работать было бы, наверное, менее хлопотно, — немного улыбнувшись, добавил Георгий Олегович. — Все пришлось начинать, как говорится, с нуля. Сделали. И территорию мы уже начали облагораживать, привлекли дизайнеров. Верхний слой грунта вывезли, произвели отсыпку площадки, вскоре ее забетонируем. Далее планируется оформление зеленых зон, разбивка клумб, — прокомментировал он.
— Второй момент, на который при покупке мы обратили внимание, — близость к железнодорожным путям. Это и стало решающим при принятии итогового решения. Для нормальной работы предприятия необходимо наладить транспортировку и готовой продукции, и сырья для ее производства. Использование железнодорожного сообщения — дешевле и удобнее для больших объемов грузов.
Третье, но не менее важное, — это заинтересованность районной власти и лично главы муниципалитета Геннадия
Клавдиевича Бахилина в привлечении инвестиций. Он, кстати, услышав наше предложение, в самом начале пообещал всестороннюю поддержку проекту, и слово сдержал. Строительство такого масштабного объекта не могло бы состояться без основополагающей помощи со стороны краевой власти. Наш проект стоит на контроле в администрации региона, то есть имеет статус «одобренного» — важного.
После приобретения участка, по словам Г.О.Мерзоянца, началась долгая процедура подготовки документации. Проекты таких масштабных объектов хотя и основаны на типовой технологии, тем не менее, всегда индивидуальны, ведь учитывается местность расположения завода, наличие грунтовых вод, размеры территории, подъездные пути, пожелания собственника и многое-многое другое.
В итоге проект будущего завода был создан, в общей сложности, через два года. Следом за этим в декабре 2022-го было получено разрешение на строительство. Начались работы. Еще три года понадобилось, чтобы возвести корпуса завода с нуля!
И, как отмечают эксперты в краевом департаменте промышленности, это достаточно быстро для такого мощного предприятия.
Сейчас в собственности у владельцев завода находится земельный участок площадью 10 гектаров, еще три были выделены, благодаря содействию главы Успенского района, для автотранспортного терминала и размещения складских помещений.
Современные технологии
Руководитель проекта отметил, что завод по переработке масленичных культур — это предприятие закрытого цикла, то есть, работы здесь будут вестись с этапа выращивания подсолнечника, так как у собственника имеются сельскохозяйственные земли в Новокубанском районе, до фасовки продукции в бутылки. Объемы вложений на возведение объекта и покупку оборудования превысили уже два миллиарда рублей!
В будущем сумма инвестиций еще увеличится. И собственник уверен, что все эти вложения обязательно окупятся, ведь мощность предприятия позволит перерабатывать 400 тонн сырья в сутки или до 130 тысяч тонн в год. Объем полученного масла будет зависеть, конечно, от качества семян подсолнечника и составит в среднем 200 тонн масла в сутки.
«На заводе будет производиться масло нескольких совершенно новых торговых марок. Мощность предприятия позволит обеспечить вкусным и полезным продуктом не только жителей нашего района и Кубани, но и России. После того, как завод будет сдан в эксплуатацию, предприятие войдет в краевые программы поддержки бизнеса. Помощь ведь в регионе оказывается существенная. После введения объекта в эксплуатацию мы получим субсидии за возведение котельной и за потребляемую электроэнергию. До старта нашей работы специалисты администрации региона активно сотрудничают с нами и сопровождают наш проект, оказывая всяческую поддержку, кураторство».Г.МЕРЗОЯНЦ,руководитель инвестиционного проекта по строительству завода по переработке масленичных культур в селе Коноково.
Огромный участок занят производственными зданиями, высотой от 14 до 25 метров. Небольшую экскурсию по территории мы начали с «сердца предприятия» — котельной. Здесь установлено мощное оборудование отечественного производства — два котла, позволяющее подавать восемь тонн пара в час или 400 тонн в сутки.
— Это полностью закрывает все наши потребности! — отметил руководитель. — Сейчас котельная готова на 95 процентов. Осталось завершить финальную наладку оборудования перед пуском. Здесь и в других цехах активно трудятся наши работники и представители подрядных организаций.
Если котельная — это сердце, то настоящими мускулами завода можно считать маслопрессовый цех, расположенный напротив. Тут также уже установлено российское оборудование, которое, по словам Георгия Олеговича, является самым современным и качественным в мире. Процесс полностью автоматизирован: из бункеров для хранения подается сырье, очищается и измельчается в рушильно-веечном отделении, подогревается на жаровнях, пропускается через пресс. В итоге получается масло.
То, что осталось от семян подсолнечника — жмых, поступает по автоматизированной линии в соседний цех — экстракционный. Он необходим для дополнительной, второй, переработки сырья. Благодаря ему, предприятие не теряет ни одной капли масла.
В стороне от основных цехов видны несколько огромных резервуаров: три больших рассчитаны в общей сложности на три тысячи кубических метров масла, три меньших — на 450. В таких хранится готовая продукция: отдельно рафинированное масло, и отдельно — «сырое», прессовое.
Следующего здание — самое новое, его построили пару месяцев назад. Помещение площадью около 1,5 тысячи квадратных метров предназначено для дезодорирования и рафинирования готовой продукции с последующей ее упаковкой. В будущем здесь наладят фасовку продукта в литровые, двух- и пятилитровые бутылки. По проекту предусмотрено место для хранения. Площадь склада составит более 1,5 тысячи квадратных метров.
Экспорт переработанной продукции в Краснодарском крае имеет ряд стратегических преимуществ: во-первых, он позволяет получать более высокую добавленную стоимость по сравнению с экспортом сырья; во-вторых, снижает зависимость от ценовых колебаний на мировом рынке семян подсолнечника. Развитие перерабатывающих мощностей на Кубани также создает дополнительные рабочие места, увеличивает налоговые поступления и укрепляет позиции региона и страны на глобальном аграрном рынке.В рамках реализации нацпроекта «Международная кооперация и экспорт» Краснодарский край активно поставляет на международные рынки разнообразные продукты масложировой отрасли, включая подсолнечное, рапсовое и соевое масла, жмых, майонез и другие соусы, маргарин.В первом квартале 2025 года масложировые комбинаты региона увеличили поставки подсолнечного масла почти в два раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года — 111,8 тысячи тонн, а соевого масла — до 2 тысяч тонн. Это свидетельствует о растущем спросе на кубанскую продукцию на международном рынке.
— Старт нашей работе намечен на ноябрь, — рассказал Сергей Николаевич Бурлакин. — С 15 октября начинаем прием сотрудников. Конечно, первый сезон будет пробным, к намеченной мощности еще не выйдем. Да и фасовкой пока заниматься не станем, отпуск продукции будет идти вначале оптовым покупателям. Но к 2026 году все планы воплотятся в жизнь. К этому моменту решим основные вопросы: выбор бренда, наем и обучение сотрудников, завершение строительства линий, определение рынков сбыта. Каждое это направление требует особого внимания. Да, уже есть очертания этой своеобразной дорожной карты, однако, однозначно будет ее корректировка.
— Георгий Олегович, а Вы уже думали о том, где будете брать сырье?
— Так как у нас есть свои земли, то часть сырья будет завозиться сюда собственного. Но этого, конечно, не хватит, так как предприятие мощное. В первую очередь, заключим контракты с местными сельхозтоваропроизводителями. Обязательно сотрудничество и с другими территориями Кубани. Мы понимаем, что даже этих объемов продукции нам может не хватить. В этом случае большим подспорьем для нас станет наша железнодорожная линия и возможность подвозить подсолнечник из других регионов России.
— А где будете искать рынки сбыта?
— Наша цель — добиться того, чтобы масло, произведенное в Успенском районе, появилось здесь, в крае, в каждом магазине и так далее! Конечно, воспользуемся возможностями сетевой торговли. А там, кто знает, будем выходить и на экспорт, войдя в число производств, которые заняты реализацией положений нацпроекта «Международная кооперация и экспорт».
Сейчас мы активно ведем работу по подготовке документации к запуску имеющихся у нас двух железнодорожных линий, по которым будем отправлять продукцию. После их реконструкции оформим паспорта готовности и сдадим в эксплуатацию. Процесс — долгий, но он стоит затраченных усилий, — подчеркнул Георгий Олегович.
— А чем привлечете потребителя?
— Качеством и разнообразием. Мы ставим перед собой амбициозную и вполне выполнимую цель: сделать нашу продукцию самой вкусной и полезной на Кубани! Для этого у нас уже есть отличное оборудование и желание работать для людей.
— Сколько человек сейчас трудится на заводе?
— Двадцать шесть человек — это специалисты, охранники и разнорабочие. В будущем, когда предприятие станет работать круглосуточно, эта цифра вырастет до двухсот. Именно столько новых рабочих мест получит наш муниципалитет. К слову, у местных будет приоритет при приеме на работу.
— Где найдете столько специалистов? — задаю вопрос Георгию Олеговичу.
— Подготовим! Кого-то — на месте, а кого-то и отправим на учебу. Да, с одной стороны, это долго и затратно, а с другой — мы получим высококлассного специалиста, который будет трудиться с полной ответственностью и самоотдачей, чувствуя заботу со стороны руководства и получая высокую зарплату. Она, к слову, однозначно позволит нам избежать текучки кадров в будущем. Даже сейчас наши работники получают не менее 60 тысяч рублей в месяц. Для производства в целом это всегда лучшее решение: один раз собрать команду и вместе с нею добиваться результата.
От редакции. Слова Георгия Олеговича про заботу руководства о коллективе не расходятся с делом. Об этом свидетельствуют условия труда, созданные в каждом цехе. Здесь предусмотрены и места для отдыха работников, и раздевалки, и душевые, и комнаты для приема пищи.
— Задам вполне логичный вопрос — не будет ли наносить такое мощное предприятие вред природе?
— Любой завод во время своей работы влияет на окружающую среду. Однако, мы — люди местные, заботимся о нашей малой родине. Уже при подготовке проекта мы учли все требования по экологии. В той же котельной, например, стоят мощные очистительные установки, которые позволяют снизить до нуля нежелательные выбросы в атмосферу. Не менее важно соблюдение и других требований. Особенно тех, что отвечают за безопасность людей. Все они были учтены еще на стадии строительства цехов.
В завершении нашей беседы Г.О.Мерзоянц рассказал о том, что производственный процесс — уникальный. Дорогостоящее современное оборудование позволяет использовать новейшие эффективные технологии к получению масла. В будущем, завод станет участником регионального конкурса, которые проводит краевая власть, и обязательно добьется получения знака качества «Сделано на Кубани».
Важно, что экономический эффект для муниципалитета и края будет весомым. Поступления в бюджеты всех уровней составят 860 миллионов рублей. На 15 процентов подрастут и показатели отрасли перерабатывающей промышленности в Успенском районе.
Ю.АНДРЕЕВА.
Фото автора.