Многие сомневаются, насколько удобно и целесообразно держать 3D-принтер дома или в мастерской. В этом обзоре я протестирую закрытый принтер QIDI Q2, работающий с разными пластиками. Моя цель — выяснить, способен ли он на стабильную печать без сложных настроек и готов ли к ежедневной эксплуатации.
Технические характеристики:
- Тип печати: FDM (экструзионная печать)
- Область печати: 270х270х256 мм.
- Диаметр сопла: 0.4 мм (установлено по умолчанию)
- Совместимый диаметр филамента: 1.75 мм
- Поддерживаемые материалы: PLA, ABS, TPU и др.
- Толщина слоя: от 0.1 мм
- Температура экструдера: до 260 °C
- Температура стола: до 120 °C
- Тип стола: стеклянная платформа с подогревом
- Конструкция: закрытая камера
- Интерфейсы: USB, Ethernet
- Управление: сенсорный дисплей 4.3″
- Габариты устройства: 430 x 365 x 370 мм
- Вес: около 12 кг
Упаковка и комплект поставки
Принтер прибывает в прочной картонной коробке с маркировкой и пометками «хрупкий». По бокам есть схемы, показывающие правильное положение при переноске. Внутри всё надёжно закреплено в пенопластовых ложементах, что защищает корпус и стёкла от повреждений.
В комплекте — сам принтер, стеклянная крышка, инструкция, два бокса с инструментами и расходниками, а также отдельные элементы: кабели питания, экран управления, крепёж, шпатель, набор ключей, отвертка, клей-карандаш и USB-накопитель.
Внешний вид
QIDI Q2 выполнен в закрытом корпусе. Спереди установлена массивная дверца из закаленного стекла на скрытых петлях. Она открывается плавно, а при закрытии плотно прилегает к уплотнителю благодаря двум магнитам. Это обеспечивает изоляцию камеры, сохраняет внутри стабильную температуру и сокращает запахи.
Внизу нанесен логотип бренда, вверху — цветной сенсорный экран для управления. Сверху корпус закрыт стеклянной крышкой на двух поворотных зажимах. Её легко снять, а при печати PLA можно приоткрыть для снижения температуры.
Слева расположен держатель для катушки на Z-образном кронштейне, а также смотровое окно. Правая сторона симметрична. Задняя панель максимально функциональна: внизу разъем питания, выключатель и порт Ethernet, ниже — сервисные разъемы и канал для обрезков. Вверху — натяжитель ремня и вентиляционные решетки для вывода воздуха.
Внутри пространство организовано компактно. Стол закреплен на двух винтовых осях Z и линейных направляющих, что исключает перекосы. На нем — гибкая магнитная пластина PEI с текстурой, которую легко снять для удаления моделей.
В задней части камеры находится узел очистки сопла — площадка для сброса излишков пластика перед печатью. Печатающая голова движется по рельсам X и Y, все кабели аккуратно уложены в защитные кожухи. Головка закрыта магнитной крышкой для легкого доступа и оснащена датчиками, нагревателем и высокотемпературным соплом.
Внутреннее пространство организовано компактно и продуманно. Стол надёжно закреплён на двух Z-осях и линейных направляющих, что полностью исключает риск перекосов. На нём установлена гибкая магнитная платформа PEI с текстурной поверхностью — её можно легко снять, просто поддев за край, что значительно упрощает извлечение отпечатанных деталей и замену самой пластины.
Камеру освещает светодиодная лента, закрепленная в верхней части. Свет распределяется равномерно, обеспечивая хороший обзор процесса печати. В одном из углов также установлена камера для наблюдения и записи.
Система фильтрации — трехступенчатая и расположена сзади. Воздух последовательно проходит через предфильтр, угольный фильтр и элемент HEPA H12. Такая схема эффективно улавливает частицы и снижает интенсивность запахов. Фильтр легко заменить через внутренний отсек, не прибегая к разборке корпуса.
Все панели корпуса плотно подогнаны, стекла надежно закреплены без зазоров. Жесткость конструкции обеспечивает металлическая рама, а пластиковые элементы не прогибаются и прочно зафиксированы. Винтовые пары по оси Z уже смазаны на заводе, что исключает необходимость обслуживания перед началом работы.
Функциональные особенности
QIDI Q2 — это закрытый 3D-принтер формата CoreXY с широкими возможностями по материалам. В его основе — жёсткий металлический каркас, а область печати составляет 270×270×256 мм. Для стабильности процесса в камере есть отдельный нагреватель, разгоняющий температуру до 60 °C. Это снижает коробление капризных пластиков и обеспечивает равномерный нагрев при долгой печати.
Сопло разогревается до 370 °C, стол — до 120 °C. Такой запас позволяет печатать не только PLA и PETG, но и инженерные материалы: ABS, ASA, полиамиды, поликарбонат и композиты с углеродным или стекловолокном. Автокалибровка работает на встроенном в головку датчике, который не зависит от стола, что делает выравнивание универсальным. Система также включает функцию input shaping и ускорение до 20000 мм/с², позволяя развивать скорость печати до 600 мм/с.
По осям X установлены линейные рельсы, использованы зубчатые ремни с шагом 1.5 и заранее смазанные винтовые пары по Z. Для чистоты воздуха внутри работает трёхступенчатая фильтрация с угольным и HEPA-фильтрами и вентилятором. Встроенная камера 1080p ведёт запись процесса, а ИИ-алгоритмы следят за ошибками и сбоями.
Управление — через 4.3-дюймовый сенсорный экран, а подключение по Wi-Fi, Ethernet или с флешки. Принтер работает на Klipper, а для обновлений и управления файлами используется фирменная программа QIDI Studio.
Отдельно доступна система QIDI Box — это решение для подачи и сушки филамента, расширяющее принтер для многоматериальной и многоцветной печати. В базе она не поставляется и покупается отдельно, при этом конструкция Q2 уже предусматривает её подключение.
Подготовка к работе и настройка
После распаковки необходимо снять все транспортировочные фиксаторы: стяжки, винты и пену, удерживающие платформу и печатную голову. Далее подключаем сенсорный экран через штатный разъем и вставляем кабель питания. На этом же этапе рекомендуется установить PTFE-трубку подачи филамента.
При первом включении система предлагает выбрать язык и проводит пошаговую подготовку. Принтер напоминает снять фиксирующие винты, поднимает стол и освобождает область под платформой от пенопласта. Затем он выполняет самодиагностику механики и электроники, после чего автоматически выравнивает стол и строит его карту. Весь процесс занимает несколько минут и не требует участия пользователя.
После базовой настройки можно загружать филамент и начинать печать. В памяти устройства уже есть демо-модели для PLA. Также можно использовать USB-накопитель со своими файлами.
Подключение к сети возможно двумя способами. По Wi-Fi: в Settings → Network выбираем точку доступа и вводим пароль. Проводное подключение настраивается в том же меню — включаем Ethernet, получаем IP-адрес и работаем по LAN. Для управления с ПК используется QIDI Studio, с телефона — приложение QIDI Link.
Встроенная камера умеет снимать таймлапсы и работает как детектор «спагетти». Активируется она через QIDI Studio при отправке задания на печать или прямо с сенсорного экрана. Интересно, что в конце ролика головка отъезжает в сторону, чтобы не закрывать готовую деталь. Готовые таймлапсы сохраняются в разделе Time-lapse веб-интерфейса. Доступны настройки разрешения: 1080×720 при 10 fps или 640×480 при 15 fps. Производитель отмечает, что повышение параметров увеличивает нагрузку и может замедлить отклик интерфейса.
Автовыравнивание включается перед каждой печатью по умолчанию, но его можно отключить при запуске. Зону и плотность измерений можно настроить в конфиге: область сканирования по умолчанию — от 10,10 до 260,260 мм, точки расположены сеткой. Эти границы можно сузить для мелких деталей или расширить для крупных. В прошивке также есть KAMP (Adaptive Meshing and Purge), но по умолчанию он отключен во избежание конфликтов с полным выравниванием. Активация — через раскомментирование соответствующего блока в конфигурации.
Для качественного первого слоя удобно использовать регулировку Z-offset. При плохом прилипании стоит проверить чистоту поверхности — можно обработать её изопропиловым спиртом или водой.
Подача материала возможна в автоматическом или ручном режиме. В авто принтер сам прогревает сопло и проталкивает пластик. В ручном режиме пользователь задает температуру и управляет подачей филамента с экрана. При засоре необходимо прочистить экструдер и зубчатый узел подачи, сняв защитные крышки и крепеж. Нужно убедиться, что редуктор свободно вращается, и удалить остатки прутка.
Тестирование
Тестирование устройства заключалось в поочередной печати различных моделей.
Первая тестовая модель — это классический калибровочный куб XYZ, напечатанный из PLA. Я использовал заводские настройки профиля, никаких корректировок в параметры не вносил, чтобы оценить, как принтер ведет себя «из коробки».
Куб получился ровный, с чёткой геометрией, буквы на гранях читаются без смазывания. По вертикали хорошо заметна структура слоев, но они укладываются равномерно и без смещений. Это значит, что кинематика работает правильно, люфта в осях нет. Углы куба получились прямыми, завалов не наблюдается, что говорит о корректной калибровке стола и стабильном температурном режиме.
На гранях видна лёгкая полосатость, особенно на стороне с буквой X. Это можно отнести к характерным артефактам PLA при печати на высоких скоростях, которые принтер держит даже без подстройки. На букве Z заметна тонкая ниточка, типичная «паутина» от ретракта, но её немного и для стокового профиля результат можно считать показательным.
Вторая тестовая модель — классический All In One тест, где в одной детали собраны навесы, мосты, шпили, отверстия и градации размеров. Печать выполнялась вновь на PLA, с базовыми настройками, без изменения параметров ретракта или обдува.
По общей геометрии видно, что вертикальные поверхности получились ровными, слои легли достаточно аккуратно. Буквы и мелкие элементы читаемы, грани имеют чёткие очертания. Лестница с уменьшением размеров показывает, что принтер способен выдерживать достаточно тонкие перемычки без расслоений.
Навесы отпечатаны вплоть до критических углов, при этом кромка остаётся относительно чистой. На мостах заметно лёгкое провисание, но они сохранили целостность и не разрушились. Шпили получились с характерной паутинкой, что объясняется отсутствием подстройки параметров ретракта. После печати я попробовал убрать тонкие нити бытовым феном, но поток воздуха оказался слишком сильным, и часть шпилей повело. На фото видно, что они наклонены — это не дефект печати, а результат постобработки.
Отдельно стоит отметить отверстия и каналы: они сформированы, но края требуют небольшой доработки. На нижних гранях присутствует легкая шероховатость, что типично для печати без подгонки температурного профиля.
Далее идет уже более сложный куб. На нем одновременно видны и сквозное отверстие, и плоские поверхности, и гравировка. Печать шла на стоковом профиле PLA, без изменений в слайсере.
Первое, на что обращает внимание, внутренний канал. Он ровный, стенки симметричные, круглая форма сохранена. Легкие наплывы по краю отверстия присутствуют, но они минимальные и не мешают восприятию. На других принтерах без настроек такая геометрия часто уходит в овал, здесь этого не произошло.
Грани корпуса получились чистые, с читаемой текстурой слоев. На гравировке буквы и логотип различимы, глубина выемки сохранена, углы внутри символов не заплыли. Это показатель точности подачи и стабильной работы по периметру.
На торцах видны мелкие неровности, особенно в местах смены слоя, но они не критичны. Поверхность в целом выглядит однородно, без сильных колебаний по высоте.
Следом я также распечатал классическую модель Benchy. Это своего рода эталон для проверки принтера, так как в ней собрано сразу несколько сложных элементов: изгибы, окна, отверстия, ровные плоскости и наклонные поверхности.
Корпус лодки вышел аккуратным: слои заметны, но укладываются ровно, без смещений или пропусков. Носовая часть получилась плавной, геометрия не уехала, никаких расслоений нет. На бортах заметны кольцевые следы слоев, но они равномерные — дефектов от пропусков подачи не наблюдается.
Круглые окна в носовой и центральной части сформированы ровно, края не смазаны. Видно, что внутренняя поверхность отверстий осталась чистой, без наплывов и без нитей. С трубой ситуация схожая: она печаталась в вертикаль, и виден аккуратный цилиндр, хотя при ближайшем рассмотрении есть легкая шероховатость, что типично для стоковых профилей без дополнительной калибровки.
Очередная тестовая модель с изгибающимися дугами предназначена для проверки способности принтера печатать нависающие и постепенно увеличивающиеся углы без поддержки. Несмотря на то, что филамент закончился и верхние слои не были завершены, итоговый результат даёт понимание о работе устройства. Боковые поверхности получились довольно ровными, слои легли последовательно, без явных пропусков или перекосов. На изгибах заметна легкая паутинка и тонкие нити, что характерно для печати без дополнительной калибровки ретракта.
Цифровые отметки по высоте дуг читаются, даже на участках с большим наклоном, что говорит о корректной подаче материала и стабильном перемещении экструдера. Отсутствие допечатанных верхних слоёв не мешает оценить геометрию: дуги сформировались плавными, без обрыва линии.
Потом я попробовал распечатать декоративную модель — кошку с пустотами внутри. Фигура достаточно детализированная, с плавными переходами и тонкими элементами. Принтер справился с формой: видны аккуратные контуры, ровные слои, без явных пропусков или деформаций. Все линии, которые идут по изгибам корпуса, легли равномерно, без смещения.
Сразу после печати модель выглядела довольно чисто, но мне захотелось убрать мелкие нити и шероховатости, поэтому я решил пройтись по поверхности газовой горелкой. И вот здесь я перестарался. Температура оказалась выше, чем нужно, и часть слоев буквально поплыла. Особенно это видно на морде и на боковых линиях — контур местами смазался. В итоге эффект обработки оказался обратным: вместо сглаживания появился легкий «подплавленный» рисунок. Хороший урок — такие вещи лучше делать аккуратно, короткими касаниями и слабым пламенем.
Если смотреть на печать до обработки, то результат вполне достойный для стоковых настроек: модель ровная, без перекосов, вся геометрия сохранилась. Сам пластик держит форму хорошо, только тонкие усы и кончики ушей требуют дополнительного внимания при постобработке.
Отдельно я сделал еще один цикл печати на объемной модели фигурки ведьмака. На таких примерах лучше всего проявляется реальное качество устройства, так как здесь много сложных поверхностей, мелких элементов и перепадов высоты.
Форма получилась цельной, слои уложены ровно и достаточно предсказуемо. Даже в областях с фактурными деталями, например, на наплечниках или плетении доспеха, принтер сохранил рисунок, не допуская расплывов. При этом видно, что базовые заводские профили слайсера выставлены с упором на надежность, а не на агрессивную скорость. Печать заняла довольно много времени, но результат оказался хорошим.
Некоторые мелкие огрехи есть: местами видны швы на цилиндрических элементах, заметна легкая ступенчатость на лицевой части и несколько нитей в области волос. Все это типично для PLA и стоковых настроек, особенно без калибровки ретракта под конкретную партию пластика. Тем не менее фигура смотрится аккуратно, а структурные детали вроде ремней и подвесов прорисованы четко.
Для проверки геометрической точности я выбрал тестовую модель с большим количеством ступенчатых элементов и заранее известными размерами. Это удобный способ сразу отследить, как ведет себя принтер по всем трём осям — X, Y и Z. В процессе замеров оказалось, что отклонения практически отсутствуют. Все проверенные участки укладывались в диапазон от 0.03 до 0.07 мм.
На первый взгляд может показаться, что такие цифры не имеют большого значения, но на практике именно они и определяют, насколько точно можно собирать детали без подгонки. Если одна из осей начинает «плыть», отверстия получаются овальными, а поверхности — с искажением. Здесь этого нет: по сути, каждая грань совпала с заданной величиной, разница оказалась в пределах сотых долей миллиметра.
Я проверял не только базовые размеры, но и более мелкие участки, где обычно проявляются ошибки калибровки или механических узлов. Даже там картина сохранялась ровной, никаких завалов или сдвигов. Особенно важно, что по оси Z не наблюдается накопления ошибки: слои укладываются равномерно, без смещения и постепенного ухода в сторону. Это значит, что даже при высокой модели точность не «уплывет».
С практической точки зрения это можно назвать почти идеальной настройкой из коробки. Для декоративных моделей такой запас точности, конечно, избыточен, но если речь идет о корпусных элементах, защёлках, механизмах или прототипах, то допуски в 0.03-0.07 мм позволяют собирать детали без лишних усилий. Чаще всего такие величины компенсируют усадку пластика и помогают добиться плотной, но не тугой посадки.
По сути, тест показал, что принтер одинаково стабилен по всем направлениям. Это не всегда встречается, потому что даже на новых устройствах бывает разница между X и Y. Детали не садятся ровно, и приходится вручную корректировать коэффициенты. В данном случае коррекции не потребовалось: результат можно назвать близким к эталонному для FDM-печати.
В завершение я решил напечатать сборную модель «унитаза для кисточек». Это не просто декоративная вещь. В внутрь наливается вода, и получается емкость для промывки кистей при рисовании. Заказ, как ни странно, пришел от сына, и получилось вполне функционально.
Печать выполнялась белым SBS-пластиком. Модель достаточно крупная, состояла из нескольких деталей, которые после сборки образуют единый корпус. В процессе хорошо видно, как принтер справляется с ровными стенками, плавными радиусами и сопряжениями элементов. Стыки крышки и чаши аккуратно совпадают, без видимых зазоров, что говорит о точности механики.
Белый SBS оказался кстати — на нем особенно заметны слои и переходы, но и здесь поверхность выглядит предсказуемо: нет перепадов по высоте или смещений. В местах с небольшими перепадами геометрии слои ложатся равномерно, резких дефектов не видно.
Эта печать показала еще один момент: даже в стандартных настройках устройство готово работать с более «капризным» пластиком и при этом выдавать хороший результат. А сам «унитаз для кисточек» теперь занял свое место на рабочем столе сына — как практичная и, надо признать, довольно необычная вещь.
Заключение
По итогам тестов QIDI Q2 демонстрирует стабильную точность размеров. Это подтвердили не пара простых фигур, а множество разных моделей — от калибровочных кубов до фигурок и крупных деталей. Даже без тонких настроек отклонения укладываются в сотые доли миллиметра. Такая точность позволяет printerу работать не только с декоративными объектами, но и с деталями, где важна точная посадка.
Качество поверхности и геометрии показывает, что производитель сделал ставку на надежность. Отдельные артефакты вроде нитей или шероховатостей — это скорее особенности пластиков и стандартных профилей, а не недостатки принтера.
Сфер применения оказывается много: от печати сувениров и игрушек до создания корпусных деталей, оснастки или мелких механизмов. Для хобби-задач возможностей более чем достаточно, а для прототипирования или обучения принтер подходит идеально — без сложных настроек.
При решении о покупке всё зависит от ожиданий. Тому, кто ищет простой и стабильный инструмент «из коробки», этот вариант однозначно подойдет. Энтузиастам кастомизации тоже будет где проявить свои навыки. Однако даже стоковые результаты говорят сами за себя.
3D принтер QIDI Q2 - уже на нашем сайте!
Этот канал для наших друзей, ценителей хорошей 3D-техники! Становись нашим другом, чтобы узнавать о самых интересных новостях в мире 3D, а также смотреть полезные подборки и топы - для этого нужно только подписаться. А еще, ты можешь первым получать инфу об акциях и новых поступлениях в telegram-канале Maxima_ru!