💥 Ну вот и ещё один помощник.
Закончил еще один станочик. Видео по нему ниже ⬇️
✅ Качество любой работы напрямую зависит от состояния инструмента. И это напрямую касается правильной заточки свёрл.
Само приспособление приобрёл на «Озоне».
📷 Я раньше делал нечто подобное, как говорится, на коленке. И понятно, что этот узел, выполненный на 3D-принтере, более качественный. Хотя меня устраивал и тот вариант. Но сделан он был под более универсальный и многозадачный заточной станок. А это не всегда оправдано и в плане оперативности использования, да и в нецелесообразности сложной настройки. Тут, как говорится, чем проще, тем надёжнее результат. Да и к тому же подарили небольшой электродвигатель.
☑️ Вот и начнём с моторчика. Шильдик на нем есть, а вот прочитать, что на нем написано, увы, невозможно. Но, судя по размеру, это двигатель на 120-160 ватт, 1600 оборотов, 220/380 вольт. Вал с выходом на обе стороны и имеет диаметр 11 мм. Был соединен по схеме «треугольник». Значит, питался от бытовой сети. Судя по приспособлениям на валу, его использовали именно как точило. Так что для заточки свёрл вполне потянет.
С вала снял все лишнее и выточил переходник со стандартной посадкой под заточной инструмент 12,7 мм. Ничего тяжёлого тут стоять не будет. Так что размер в самый раз.
Двигатель замонтирован на подвижной площадке для удобства позиционирования заточного диска относительно сверла. Это важно, так как положение меняется как от диаметра, так и от вылета сверл.
Двигатель запитан через частотный преобразователь на 1 кВт. Собственно, регулировки оборотов тут не понадобится. Больше нельзя, чтобы не жечь сверло, а меньше — потеря мощности и КПД. Так что частотник тут скорее для того, чтобы не терять и без того не очень большую мощность двигателя с подключением через конденсатор.
✔️ Само приспособление тоже установлено на подвижном столе и регулировкой с помощью шпильки М6. Это позволяет точно установить сверло и снять минимум металла при заточки. Точность подачи можно обеспечить буквально по микронам. Для плавности движения площадка стола перемещаться в П-образном профиле.
Можно, конечно, было сделать двухкоординатный стол. Но тут важен момент жёсткости конструкции. Так что такой вариант решения, на мой взгляд, оказался более приемлемый.
💥 Ну и немного о самом приспособлении для заточки. На просторах интернета можно найти массу вариантов. Но в своё время я выбрал именно этот, потому что он позволяет быстро и легко заточить достаточно большой по диапазону диаметров свёрла без дополнительных настроек и обеспечить точность и качество всех углов заточки.
❗Но основной привлекательный момент — это возможность без труда сделать два угла затыловки, в результате чего мы получаем сверло с самоцентровкой.
В общем, таким сверлом трудно просверлить неправильное отверстие и промахнуться мимо метки намеченного центра.
🔥 Ну и небольшое видео самого станка. Как происходит процесс заточки снимать не стал. Эту информацию можно найти в интернете. Но если будет нужно, пишите в комментариях, сниму отдельное видео.
😊 Ну вот, как говорится, хорошего инструмента много не бывает, а много хорошего инструмента ускоряет работу, повышая её качество.
🤝 А всем любителям самоделок желаю больше хороших идей и больше хороших и полезных самоделок.