Производство жидкого удобрения на основе торфяного гумата и тальк-хлоритового сланца

На основании «ОТЧЕТ о научно-исследовательской работе по проекту

“ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТАЛЬК-ХЛОРИТОВОГО СЛАНЦА МЕСТОРОЖДЕНИЯ КАЛЛИЕВО-МУРЕНАНВААРА”, руководитель ИЦ, заместитель директора по НИР, кандидат технических наук. В.А. Шеков. Петрозаводск 2017 и данных о составе тальк-хлоритового сланца, можно предложить следующую технологию производства высокоэффективного жидкого удобрения на основе гумата калия и пылевидной фракции тальк-хлоритового сланца:

Технология производства жидкого удобрения на основе гумата калия и тальк-хлоритового сланца

1. Подготовка сырья

· Тальк-хлоритовый сланец (фракция < 0,063 мм) – используется в виде пылевидного наполнителя.

· Торф – источник гуматов.

· Щелочной агент (например, KOH или K₂CO₃) – для экстракции гумата калия.

1. Основные этапы производства

Этап 1: Приготовление гумата калия из торфа

1. Торф измельчают до однородной массы.
2. Проводят щелочную экстракцию: торф обрабатывают раствором KOH (концентрация 1–3%) при температуре 60–80°C в течение 2–4 часов.
3. Отделяют жидкую фазу (гумат калия) от твёрдого остатка фильтрацией или отстаиванием.

Этап 2: Подготовка тальк-хлоритовой добавки

1. Тальк-хлоритовый сланец измельчают до пылевидного состояния (фракция < 0,063 мм).
2. Проводят термоактивацию (нагревание до 300–400°C) для увеличения сорбционной способности.

Этап 3: Смешивание компонентов

1. К готовому раствору гумата калия добавляют пылевидный тальк-хлорит в соотношении:

o 5–10% тальк-хлорита от массы раствора.

1. Смесь тщательно перемешивают в гомогенизаторе или диссольвере до получения стабильной суспензии.

Этап 4: Стабилизация и фасовка

1. Для улучшения стабильности суспензии добавляют стабилизаторы (например, полиакрилат натрия).
2. Проводят фасовку в пластиковую тару (канистры, бутыли).

Преимущества предлагаемой технологии

1. Синергия компонентов:

o Гуматы улучшают структуру почвы и стимулируют рост растений.

o Тальк-хлорит служит источником MgO, CaO и микроэлементов (Cr, Zn, Cu, Ni), а также сорбентом, продлевающим действие удобрения.

1. Экономическая эффективность:

o Используются отходы дробления сланца, что снижает себестоимость.

1. Экологичность:

o Продукт на основе природных материалов, безопасен для почвы и растений.

1. Удобство применения:

o Жидкая форма удобна для внесения через системы капельного полива или опрыскивания.

Рекомендации по применению

· Норма внесения: 1–3 л/га в зависимости от культуры и типа почвы.

· Совместимо с большинством пестицидов и минеральными удобрениями.

Возможные направления дальнейших исследований

· Изучение влияния удобрения на различные сельскохозяйственные культуры.

· Оптимизация рецептуры для конкретных типов почв (кислых, песчаных и др.).

· Разработка версий удобрения с добавлением других микроэлементов или фитогормонов.

Технико-Экономическое Обоснование (ТЭО)

«Производства жидкого органо-минерального удобрения на основе гумата калия и тальк-хлоритового сланца»

1. Основные параметры проекта

· Продукция: Жидкое удобрение "Гумат-Карелия".

· Производительность: 1 000 л/час.

· Режим работы: 1 смена 8 часов, 224 рабочих дня в году.

· Годовой объем производства: 1 000 л/час * 8 час/смену * 224 смен/год = 1 792 000 л/год.

· Тара: Еврокубы IBC 1000 л.

· Годовая выпускаемая продукция в единицах тары: 1 792 шт. (еврокубов).

1. Инвестиционные затраты (капитальные вложения) примерно:

Перечень и описание основного технологического оборудования

*Рассчитано на производительность 1000-1500 л/час.*

C учетом цен на 2025 год данная полная инвестиционная сумма на запуск бизнеса составит не более 14,22 млн. руб., а для начала производства – не более 11 млн. руб.

1. Расчет себестоимости 1000 л (1 еврокуба) продукции по ценам пилотного производства

· Сырье и материалы (на 1000 л):

o Торф: ~150 кг * 5 руб/кг = 750 руб.

o Гидроксид калия (KOH): ~30 кг * 150 руб/кг = 4 500 руб.

o Тальк-хлорит (фракция <0.063 мм): ~80 кг * 15 руб/кг (с учетом помола) = 1 200 руб.

o Стабилизатор: ~5 кг * 200 руб/кг = 1 000 руб.

o Еврокуб (новая или б/у): 1 шт * 2 500 руб. = 2 500 руб.

o Итого сырье на 1 ед.: ~ 9 950 руб.

· Переменные затраты в год:

o Сырье на годовой выпуск: 9 950 руб./ед. * 1 792 ед. = 17 830 400 руб.

· Постоянные затраты в год:

o ФОТ (4 чел.: оператор, подсобный рабочий, механик, руководитель/технолог): с учетом страховых взносов (30%) ~ 70 000 руб./мес. на чел. * 4 * 1.3 * 12 мес. = ~ 4 370 000 руб.

o Аренда и коммунальные платежи (производственный цех ~200 м² в промзоне): 100 000 руб./мес. * 12 = 1 200 000 руб.

o Электроэнергия (основной расход на помол и гомогенизацию): ~100 кВт/час * 8 час * 224 дн * 6 руб/кВт*ч = **~ 1 075 000 руб.**

o Амортизация оборудования (линейная, срок 5 лет): 4 500 000 / 5 = 900 000 руб./год

o Прочие расходы (транспорт, маркетинг, хоз. нужды): 100 000 руб./мес. * 12 = 1 200 000 руб.

o Итого постоянные затраты в год: ~ 8 745 000 руб.

· Полная себестоимость годового выпуска:

o 17 830 400 (переменные) + 8 745 000 (постоянные) = 26 575 400 руб.

· Себестоимость 1 еврокуба (1000 л):

o 26 575 400 / 1 792 = 14 830 руб.

1. Расчет доходов, налогов и прибыли

· Цена реализации: Рыночная цена на аналогичные концентрированные гуминовые удобрения составляет 25-40 руб./л. Возьмем консервативную оптовую цену 20 000 руб. за еврокуб (1000 л).

· Годовая выручка: 20 000 руб./ед. * 1 792 ед. = 35 840 000 руб.

· Валовая прибыль: 35 840 000 - 26 575 400 = 9 264 600 руб.

· Налогообложение (УСН "Доходы минус Расходы" 15%):

o Налогооблагаемая база: 9 264 600 руб.

o Сумма налога к уплате: 9 264 600 * 15% = 1 389 690 руб.

· Чистая прибыль в год:

o 9 264 600 - 1 389 690 = 7 874 910 руб.

1. Показатели эффективности

· Рентабельность производства: (Чистая прибыль / Себестоимость) * 100% = (7 874 910 / 26 575 400) * 100% ≈ 29.6%

· Рентабельность продаж: (Чистая прибыль / Выручка) * 100% = (7 874 910 / 35 840 000) * 100% ≈ 22%

· Срок окупаемости инвестиций (PP): Инвестиции / Чистая прибыль = 9 680 000 / 7 874 910 ≈ 1.23 года (~15 месяцев).

Выводы и рекомендации

1. Проект является высокорентабельным и инвестиционно привлекательным. Срок окупаемости менее 1.5 лет является отличным показателем для производственного проекта.
2. Локация в Карелии дает ключевое конкурентное преимущество – доступ к дешевому и качественному сырью (тальк-хлоритовому сланцу, торфу).
3. Основные риски и пути их минимизации:

o Рынок сбыта: Необходимо наладить контакты с сельскохозяйственными предприятиями Ленинградской, Вологодской областей, а также других регионов России. Возможен экспорт в Финляндию, в страны Ближнего Востока. В гелеобразном виде продукцию можно экспортировать в еврокубах в Ю-В и Среднюю Азию, Китай.

o Сезонность спроса: Производство можно планировать на межсезонье, создавая складские запасы.

o Сертификация: Продукция подлежит обязательной сертификации как удобрение. Затраты на сертификацию (~200-500 тыс. руб.) учтены в "прочих расходах".

1. Стоимость проекта в ~9.7 млн рублей является реалистичной для организации пилотного производства. Для масштабирования в дальнейшем потребуются дополнительные вложения в логистику и маркетинг, в более производительное оборудование, оборудование для мелкой расфасовки для торговли через маркетплейсы ив розницу .

Проект по производству жидкого удобрения на основе местного карельского сырья экономически целесообразен, обладает высокой рентабельностью и коротким сроком окупаемости, что делает его перспективным для реализации.

Рекомендации:

• Заключить долгосрочные контракты с сельхозпроизводителями.
• Заключить договор с автором технологического решения к.т.н. Н.Бычек
• Рассмотреть экспортные поставки (СНГ, Ближний Восток, Ю-В и Ср. Азию).

Для детализации предложения потребуется лабораторно-исследовательская часть, привязка производства к конкретному месту расположения и сырьевой базе.

Предварительная подготовка Технологического регламента и Технического проекта производства заявленной продукции разработана к.т.н. Бычеком Николаем Дмитриевичем.