Как изготовить детали с внутренней резьбой: обзор технологий

Введение

Производство деталей с внутренней резьбой требует особого подхода к технологическому процессу. Рассмотрим три наиболее распространенных метода оформления внутренней резьбы в пресс-формах.

1. Механическое вывинчивание

Данный метод использует винтовую передачу, которая работает от раскрытия формы.

Деталь с внутренней резьбой

Процесс:

• При раскрытии формы винтовая передача шпиндель-гайка передает вращение на зубчатые колеса
• Зубчатые колеса вращают оформляющий знак, выкручивая его из детали
• В крайнем положении плита выталкивает деталь, а центральный толкатель удаляет литник

Пресс-форма в разрезе

Зубчатое зацепление в сборе, без плит

Преимущества:

• Отсутствие необходимости в гидравлических и пневматических системах
• Компактное расположение приводного колеса
• Экономичность

Недостатки:

• Ограниченное количество оборотов
• Увеличенная высота формы
• Большой ход раскрытия
• Сложность сборки и обслуживания

2. Вывинчивание с гидромотором

Принцип работы: система работает за счет подачи жидкости под давлением в гидромотор, который приводит в движение зубчатые колеса и резьбовой знак.

Система вывинчивания с гидромотором

Преимущества:

• Полная автоматизация процесса
• Независимость от раскрытия формы
• Неограниченный ход и количество оборотов

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования
• Зависимость от системы подключения
• Сложность конструкции из-за множества передаточных звеньев
• Риски при работе с маслом под давлением

3. Вывинчивание с зубчатой рейкой

Принцип работы: метод обеспечивает равномерное выкручивание благодаря одинаковому зацеплению всех шестерен, что особенно эффективно в многогнездных формах.

Выкручивание с зубчатой рейкой

Преимущества:

• Полная автоматизация процесса
• Синхронное вращение всех гнезд
• Простота конструкции
• Минимальное количество промежуточных элементов

Недостатки:

• Ограниченное количество оборотов
• Рост высоты крепежных элементов при увеличении оборотов
• Зависимость от системы подключения
• Риски при работе с маслом под давлением

Выводы

Подведём итоги рассмотренных технологий:

• Механическое - оптимально для небольшой серии. для деталей с небольшим количеством витков резьбы, для производств без возможности подключения гидравлики
• Гидромотор - для крупносерийного производства, для деталей с большим количеством витков
• Зубчатая рейка - для мелкосерийных и многосерийных форм, с небольшим количеством витков резьбы

Окончательный выбор метода зависит от:

• Требований к производительности
• Бюджета проекта
• Специфики изготавливаемых деталей
• Необходимого уровня автоматизации
• Доступных производственных площадей

Мы в ответе за то, что спроектировали.

Контакты для партнерства:

📌 620133, Россия, г. Екатеринбург, Бажова, д. 68, оф. 14

📞 +7 (343) 380-40-44

📩 info@pressforma-kb.ru