Ручной учет, бумажные носители, бесконечные очереди из сотрудников в бухгалтерии и непонимание реальной себестоимости заказов — с этими проблемами сталкивается растущее мебельное производство. Основатель компании «Lotos Group» Александр прошел этот путь от цеха в 60 м² до предприятия с штатом в 160 человек и 4 салонами в Краснодаре, Новороссийске и Ростове-на-Дону. В этом кейсе мы расскажем, как внедрение ERP-системы «Бизнес Плюс» помогло автоматизировать процессы, сократить издержки и вывести управление на новый уровень.
О компании «Lotos Group»
Компания «Lotos Group» — один из ведущих производителей корпусной мебели на Юге России. С 2009 года создает качественные кухни, шкафы-купе и мебель на заказ, воплощая в жизнь интерьерные мечты клиентов. Сегодня это:
- Более 2500 м² производственных площадей, оснащенных современным оборудованием, включая уникальный станок с избыточным давлением.
- Штат из 160 высококвалифицированных специалистов.
- 4 салона-студии в Краснодаре, Новороссийске и Ростове-на-Дону.
- Около 500 успешных сделок в месяц.
- Собственный автопарк из более чем 20 машин для оперативной доставки.
Потеря контроля над растущим бизнесом
На этапе активного роста ручные методы управления исчерпали себя. Александр, основатель компании, столкнулся с ключевыми проблемами:
- Непрозрачная себестоимость: «Я не понимал, где деньги. Я не видел точной себестоимости заказа — только общий расход и доход, а результат часто был минусовым».
- Неэффективный учет: Данные по заказам, зарплате и рекламациям велись в разрозненных Excel-таблицах, что приводило к ошибкам и путанице.
- Потеря времени: Сотрудники тратили до 1,5 часов в день на то, чтобы отметить выполненную работу и подать данные для расчета зарплаты.
- Сложность отслеживания заказов: Чтобы понять, на каком этапе производства находится проект, приходилось лично идти в цех и искать его по бумажным носителям.
Решение: комплексное внедрение ERP-системы «Бизнес в Плюсе»
Было принято решение о внедрении единой ERP-системы, которая бы охватила все бизнес-процессы: от первой заявки с сайта до отгрузки готового изделия клиенту.
Ключевые направления автоматизации:
1. Маркетинг и продажи:
- Интеграция с рекламными каналами. Мы настроили сквозную аналитику для 4 сайтов, социальных сетей (Нельзяграмм, VK), агрегаторов (Авито) и карт (2GIS, Яндекс.Карты). Система автоматически определяет, с какого источника поступил звонок или заявка, что позволяет оценивать эффективность каждого канала.
- Единая CRM. Все заявки поступают в общую систему, проверяются на дубли и автоматически распределяются между свободными менеджерами.
2. Производство и планирование:
- Цифровые техкарты. Технологи напрямую выгружают данные из Базис (система проектирования) в «Бизнес в Плюсе», где автоматически формируется производственное задание с указанием стоимости каждой операции.
- Онлайн-отслеживание статусов. Руководство и менеджеры в реальном времени видят, на каком этапе находится каждый заказ (раскрой, фрезеровка, шлифовка, сборка, отгрузка), что позволило исключить срывы сроков.
- Автоматизация расчета зарплаты. Работники цеха самостоятельно отмечают выполнение операций в системе. Зарплата рассчитывается автоматически, исходя из выполненных работ, что повысило прозрачность и мотивацию сотрудников.
3. Снабжение и логистика:
- Учет материалов. Был внедрен сложный, но крайне важный модуль по управлению номенклатурой, что позволило точно учитывать остатки и формировать себестоимость.
- Управление автопарком. Система помогает оптимально распределять заказы на доставку между 20 машинами, учитывая график работы бригад и географию поставок.
4. Мотивация персонала:
- Была разработана уникальная система бонусов «За правильную работу» (без косяков). Раньше ее вели вручную. Теперь все данные о проступках и достижениях фиксируются в ERP, а бонусы начисляются автоматически.
Результаты внедрения ERP-системы:
- Экономия 50+ человеко-часов ежедневно только за счет отказа от бумажного документооборота и автоматизации учета рабочего времени.
- Повышение прозрачности. Руководство точно видит финансовый результат по каждому заказу и в целом по компании.
- Сокращение количества ошибок и рекламаций за счет автоматизированного контроля на всех этапах.
- Рост мотивации сотрудников благодаря прозрачной системе расчета зарплаты и бонусов.
- Выполнение сроков. Контроль над производственными процессами позволил настолько уверенно планировать, что в договор был внесен пункт о неустойке за срыв сроков с нашей стороны.
Внедрение ERP — это не просто покупка программного обеспечения. Это глубокая трансформация бизнес-процессов, которая требует усилий и времени. Для «Lotos Group» это оказалось ключевой инвестицией в будущее, которое уже принесло ощутимые результаты: рост производительности, контроль над издержками и возможность масштабирования бизнеса с уверенностью в завтрашнем дне.
Хотите также навести порядок в управлении своим производством? Оставьте заявку на бесплатную консультацию, и наши специалисты покажут, как ERP-система может решить именно ваши бизнес-задачи.
