В дизайне одежды я давно и на моем счету числится уже множество разработанных и воплощенных в жизнь коллекций одежды. И каждый раз процесс строится одинаково, не смотря на то, для кого эта коллекция (мужская, женская, детская) и к какому сегменту относится (mass-market, middle, middle-up, premium, luxury).
Часто сталкиваюсь с тем, что владельцы небольших брендов или начинающие бренды не знают, с чего начать и за что хвататься. То ли найти производство сначала, то ли ткани, то ли считать себестоимость и отталкиваться от этого. Расскажу в этой статье, как все этапы выстроить правильно и наиболее эффективно. Заранее скажу, рекомендую закладывать на разработку и пошив партии не менее полугода, особенно начинающим брендам.
I ЭТАП - выбор дизайнера и разработка дизайна
Да, так получается, что моя работа обычно стоит первым пунктом. Поэтому дизайнеры одежды часто сталкиваются с тем, что ТЗ толком нет, концепция бренда еще не продумана и владелец бренда еще не прописал бизнес-план и не понимает, какой у него бюджет (это про начинающие бренды, конечно).
В связи с этим, очень важно, решить все организаторские вопросы до начала работы с дизайнером. Во время заполнения брифа, представитель бренда уже должен знать свою концепцию, сегмент, бюджет на разработку, предполагаемый объем пошива партии, иметь разработанную айдентику (дизайнер одежды занимается только одеждой. Он не разрабатывает логотип или упаковочные коробки, не придумывает название). Собранность и подготовленность к первому этапу работы над коллекцией это залог качественной и быстрой работы дизайнера.
В самом начале работы бренд заполняет бриф дизайнера и начинается разработка. Все ее делают по-разному, но я обычно провожу аналитику (трендов, самого бренда и брендов-конкурентов) и отрисовываю несколько вариантов дизайна на выбор на каждую модель. Кроме того, предложение по тканям, фурнитуре и цветовой гамме, конечно.
Далее, все это оформляется в единую презентацию с тех. описаниями и комментариями и отправляется заказчику.
II ЭТАП - обсуждение, утверждение, подготовка тех. документов
Я выделила эти задачи в отдельный второй этап разработки дизайна, но можно их и объединить с первым.
Мы с заказчиком и его командой обсуждаем разработку, вносим корректировки (если необходимо), утверждаем модели и цвета. После этого, я готовлю пакеты технических документов для отправки конструктору и на производство. На этом, основная работа дизайнера заканчивается.
III ЭТАП - построение лекал
Далее тех. документы попадают к конструктору. На основе них, он строит лекала на один размер изделия. Лучше всего строить лекала на средний размер из всей размерной сетки, так градация в обе стороны будет точнее. Например, если размерный ряд бренда - XS-XL, то лучше первоначально строить лекала на размер М, так как погрешность при градации на 2 размера в минус и в плюс меньше, чем если бы мы градировали лекала от XS на 4 размера больше.
Либо, второй вариант - строить лекала на тот размер, на который у бренда есть модель максимально соответствующая параметрам ГОСТа. Так как все макеты и образцы нужно будет на кого-то мерить, и если начинающий бренд не предполагает на каждую примерку приглашать профессиональную модель, то надо будет мерить на кого-то из сотрудников. Для примера напишу идеальные параметры для женского размера 44 (самый популярный): рост 170см, ОГ-88см, ОТ-70см (по госту 66см. Но в реальной жизни лучше ориентироваться на 70см), ОБ-96см.
IV ЭТАП - пошив и примерка макетов
После того, как лекала построены, нужно собрать изделие и примерить. Чтобы сразу увидеть посадку, внести необходимые корректировки и не потратить при этом оригинальную ткань и время на сложный пошив (особенно, если это верхняя одежда или костюмная группа). Для этого отшивают макеты. Макет представляет собой изделие, собранное на прямострочной машинке без какой-либо технологической обработки и из дешевого материала. Чаще всего - из бязи. Потому что это недорогой формоустойчивый материал, на котором хорошо видно конструкцию, легко делать пометки и вносить правки. Трикотажные изделия отшивают из аналогов оригинального трикотажа.
Макетов может быть отшито несколько, так как после примерки, если в лекала вносятся какие-то конструктивные правки, то отшивается новый макет. На этом этапе посадку доводят до идеала. В этом этапе на примерках часто присутствует дизайнер.
V ЭТАП - подбор материалов
Для экономии времени, этот этап может идти параллельно с третьим и четвертым этапом. Потому что после разработки дизайна уже понятно, какая ткань будет использоваться и конструктор строит лекала, имея это ввиду. Например, если предполагается, что ткань будет содержать эластан, то конструктор закладывает в построение прибавки меньше, так как изделие должно больше облегать фигуру и давать комфорт движения за счет растяжимости материала, а не свободной посадки.
Поэтому, пока лекала строятся и отрабатывается посадка, стоит заняться подбором ткани и фурнитуры. О лучших оптовых магазинах тканей рассказала в этой статье, о магазинах фурнитуры - в этой статье (в Москве). В этом этапе может участвовать дизайнер, если в бренде нет специального проджект-менеджера или конфекционера.
VI ЭТАП - поиск производства
Этот этап тоже может идти параллельно с предыдущими. Потому что, какие именно модели планируется шить, становится понятно уже после утверждения эскизов. А когда готовы тех. документы, нужно их просто взять и разослать на все выбранные производства. Помимо документов, стоит указать объем предполагаемой партии, сроки, попросить просчитать стоимость пошива. Тут сразу можно будет отсеить тех, у кого нет нужного оборудования, квалификации, кто не укладывается в сроки или бюджет. Однако, стоит помнить, что качественный пошив не может стоить дешево и быть выполненным в сжатые сроки. Если хотите получить достойный результат, то не ставьте невыполнимые дедлайны и не надейтесь сильно сэкономить на работе производства.
VII ЭТАП - пошив образца
Итак, лекала доведены до ума, материалы куплены, наступает самый интересный момент! Уже скоро можно будет надеть полностью готовое изделие!
Для пошива образца я рекомендую обращаться на то производство, где вы собираетесь отшивать потом партию (если только у вас нет экспериментального цеха). Так вы сможете посмотреть качество пошива, лаборант проверит лекала, отработает технологию, протестирует ткань, может быть предложит оптимизировать какой-то технологический узел. Если есть финансовая возможность, то лучше отшить одни и те же образцы на разных производствах и потом выбрать наилучший вариант. Кстати, окончательную цену пошива партии вам тоже смогут сказать только после пошива образца, когда будет понятна его сложность.
Для данного этапа я рекомендую покупать купон ткани, не брать сразу рулоны на всю партию. Потому что после пошива образца, материалы могут вам не понравиться в изделии, плохо себя повести в работе или деформироваться после стирки. Желательно примерить образец на нескольких моделях, постирать, поносить какое-то время. Так наиболее ярко будут видны дефекты, которые нужно исправить, пока еще не запущена партия. Дизайнер также может участвовать в этом этапе.
VIII этап - запуск партии на производстве
На данном этапе закупаются все материалы для партии, также продумываются упаковка и транспортировка. На лекала делается градация, раскладки при необходимости. В идеале, запуск партии на производстве должен контролировать проджект-менеджер от бренда, но так не всегда бывает.
IX ЭТАП - фотосессия и подготовка рекламы
Пока производство отшивает партию одежды, у бренда освобождается время, чтобы подготовить качественную рекламу для коллекции. Образцы изделий участвуют в фотосессии, съемке роликов, лукбука (поэтому, после утверждения образцов лучше отшить еще по одному в модельном размере. Производство запросит себе один эталонный образец для пошива партии. А второй останется у вас для съемки). На этом этапе уже можно запускать рекламу, если вы точно знаете сроки готовности партии одежды.
X ЭТАП - приемка партии и презентация коллекции
Это финальный этап! Для начинающего бренда это огромная победа, если этот этап все-таки наступил, потому что все предыдущие требуют много сил, знаний и нервов. На каждом из них что-то может пойти не так и это нормально. Ни у кого не бывает все идеально гладко, особенно, в начале пути.
Я очень рекомендую для проверки партии нанять профессионального человека. Многие считают, что готовые изделия проверять ненужно или производство говорит вам, что у них идеальная трехступенчатая отбраковка. Не верьте - лучше проверить самим, особенно, если сотрудничаете с производством первый раз. Проще сразу найти брак и вернуть на переделку, чем вам отправит бракованную вещь недовольный клиент через 2 месяца после сдачи партии. Тогда вы и деньги на пересылке потеряете, и лояльность клиента, и производство откажется переделывать из-за срока давности.
Когда вся партия проверена и упакована остается только транспортировка. Перевозите одежду к себе на склад или поставляйте на маркетплейсы, презентуйте клиентам онлайн или оффлайн. Всё - вы красавчики! Пора уже разрабатывать следующую коллекцию.
И не забудьте отправить красивые фоточки дизайнеру))) Это самый приятный момент - потому что видишь результат своей работы!
Есть тут бренды одежды? Так же разрабатываете коллекции?
Подпишись - чтобы не потерять информацию
Лайк, если было полезно