Я сама столкнулась с ситуацией, когда, несмотря на все усилия, бренд получил бракованную продукцию - новогоднюю коллекцию и срыв всех сроков. А ведь документы на заказ казалось были идеальными. Расскажу, как избежать подобных ошибок, поделюсь эффективными методами контроля качества и объясню, почему это важно как для профессионалов, так и для начинающих швей. Давайте разберем ситуацию!
Введение
Каждый из нас сталкивается с качеством и производит контроль при покупке продуктов, нового платья или пиджака, автомобиля и другой продукции. Все мы визуально в первую очередь осматриваем товар. И разбираться с контролем качества мы будем на примере одежды. Ведь как правило при покупке платья, каждый покупатель уверен, что некачественный товар не попадет в магазин, на фабрике же его проверяют. А вот на фабрике или небольшой мастерской иногда платье и не проверят.
Как такое возможно?
Я размещала как-то раз заказ на небольшую швейную фабрику: предоставили ткани, нитки, молнии, лекала и целый комплект технических документов. Сшить нужно было 250 платьев. Фабрика уложилась в срок, предварительно мы получили от них платье – образец, отлично сшитый и размер соответствует. В назначенный день контролеры выехали проверять платья готовые и вот здесь ждал неприятный сюрприз всех. Все платья не соответствовали эталонному образцу, таблице промеров готового платья. Ошибка при раскладке лекал с нарушением долевой нити и дальнейшем раскрое стоила внушительную сумму и для бренда одежды, и для фабрики, так как переделать такой брак невозможно. Я разберу эту ситуацию и расскажу, как избежать ошибок.
Методы контроля качества
Качество готовой продукции в швейном производстве зависит от множества факторов. На самом деле качество контролировать нужно начинать еще в моменте разработки коллекции, индивидуального заказа и даже при покупке в магазине. Методы одни и те же.
Выбор тканей и фурнитуры - это основа, на которой строится качество изделия. При разработке изделия составляют конфекционную карту, где прикрепляют образцы материалов, фурнитуры и прописывают полностью их характеристики. Некачественные материалы могут привести к быстрому износу, потере формы и ухудшению внешнего вида.
При выборе тканей важно учитывать их состав, плотность и устойчивость к износу. Производителям одежды нужно обязательно проверять сертификаты на ткани и тестировать их, прежде, чем запускать в производство. А портной при индивидуальном заказе может клиента сориентировать по свойствам ткани, чтобы избежать негативного отзыва.
При подборе фурнитуры к изделию, мы тоже обращаем внимание на наличие дефектов, например: тесьма - молния начинает «заедать», а у пуговицы откололся кусочек ножки, нитки проверяем на прочность и устойчивость окрашивания.
Конструкции - это основные шаблоны для кроя ткани, которые определяют форму и размеры готового изделия. Для многих это лекала или выкройка из журнала. Если конструкции разработаны неправильно, это может привести к проблемам с размером и посадкой. Правильная разработка конструкций включает в себя тщательные замеры и учет особенностей фигур.
Для оптимизации процесса раскроя ткани используются электронные раскладки. Эти технологии позволяют создавать точные раскладки на основе конструкций, что существенно сокращает время раскроя и обеспечивает более экономичный расход ткани. Благодаря этому удается минимизировать отходы, что в свою очередь положительно сказывается на затратах и экологии, а также качестве изделий.
Каждый тип ткани требует своего подхода к пошиву. Неверный выбор технологии может снизить прочность швов и ухудшить внешний вид изделия: об этом я писала уже не раз в своих статьях. Важно выбирать методы, подходящие для конкретных материалов, а также следить за качеством выполнения швов, ведь кривые строчки не украшают изделие. Именно строчки видит покупатель в магазине одежды, когда примеряет например: платье.
Производитель обязан ознакомить покупателя с советами по уходу за изделием, которые находятся либо на вшивном ярлыке, либо на бирке. Ведь при неправильном уходе можно быстро превратить великолепное платье в тряпку.
Обучение сотрудников и современные технологии
Что еще влияет на качество продукции? Современное и исправное оборудование играет важную роль в качестве пошива. Старое или неисправное оборудование может создавать дефекты и снижать качество. Регулярное техническое обслуживание и обновление оборудования помогают избежать проблем.
Неправильные условия хранения тканей и готовой продукции могут привести к повреждениям, потере цвета или ухудшению качества материалов. Важно хранить ткани, фурнитуру и готовую продукцию в сухом, темном месте, защищенном от влаги и солнечного света.
И что мы видим: любое изделие проходит этапы контроля качества с момента разработки и до прилавка магазина. Каждый сотрудник фабрики, портной или кладовщик, товаровед принимают участие в этом процессе. Каждый по своему контролирует этапы, есть и ответственные за эти этапы. И если в каком-то этапе производства закрыть глаза на дефект и пропустить дальше по цепочке, то так и появляется, описанная в примере партия бракованных платьев. И это влияет на эффективность работы производства в целом.
Контролеры ОТК, товароведы принимают изделия по разработанным методикам. Это может быть в первую очередь визуальный осмотр на наличие пятен, разрывов, разнооттеночности ткани (а такое тоже бывает).
Затем с измерительными инструментами и это чаще всего линейка, сантиметровая лента, делают табличные замеры параметров изделия. Обращают внимание на парные детали, например: длина рукавов или брюк, расположение карманов на пиджаке, чтобы не получилось один выше другого. Для этого у нас разработаны регламенты и технические условия.
Квалификация персонала - один из наиболее важных факторов, влияющих на качество готовой продукции. Регулярное повышение квалификации сотрудников позволяет поддерживать высокий уровень профессионализма и адаптироваться к новым технологиям и требованиям рынка. Проведение регулярных тренингов внутри компании помогает обновить знания сотрудников о технологиях, процессах и стандартах. Это также способствует укреплению командного духа.
Проведение мастер-классов с опытными специалистами позволяет сотрудникам узнать о лучших практиках и секретах мастерства. Это может быть особенно полезно для швей и конструкторов.
Профессиональные курсы, семинары и тренинги могут охватывать различные аспекты швейного производства, включая новые технологии, методы пошива, работу с современным оборудованием и стандартами качества.
Доступ к онлайн-курсам и вебинарам позволяет сотрудникам учиться в удобное для них время. Это особенно актуально для тех, кто не может посещать очные занятия.
Вывод и итоги:
Эффективная система контроля качества на всех этапах производства позволяет выявлять и устранять дефекты на изделии до того, как продукция попадает в магазин или клиенту при индивидуальном пошиве. Это включает в себя проверку материалов, конструкций, процесса пошива и готовой продукции.
Регулярные инспекции и тесты помогают поддерживать стандарты контроля. Также вырабатывает самоконтроль. Четкая организация процессов в швейном производстве помогает минимизировать ошибки и потери. Именно это помогло мне начать доверять своему производству.
Учитывание мнений и отзывов клиентов помогает выявлять слабые места и улучшать продукцию. Регулярный анализ отзывов позволяет вносить изменения и находить решения для улучшения качества продукции.
Нужно быть на одной волне со своими клиентами, покупателями!
Прочитать о качестве продукции можно еще в статье:
А также в рубрике "Технология швейного производства":
На канале есть также публикации Дзен Премиум двух уровней, где можно задать вопросы и получить ответ более развернуто, познакомиться с методами работы бизнес-процессов швейного производства.
А также можно поддержать автора при помощи доната здесь