Проблема недостатка инструментов в приемном покое
Хирургам в приемных отделениях травмоцентров часто не хватает нужных инструментов под рукой. Им приходится искать оборудование в других уголках больницы, что приводит к задержкам в лечении. Компания Arbutus Medical решила изменить эту ситуацию, создавая специализированные наборы для конкретных процедур. Эти наборы включают высокоэффективные одноразовые инструменты, которые ускоряют процесс лечения, позволяя врачам сосредоточиться на пациентах, а не на поиске инструментов.
Ключевая технология: 3D-печать от идеи до производства
В основе дизайна и производства в Arbutus Medical лежит 3D-печать. Раду Постоле, руководитель отдела проектирования продуктов, использует стереолитографические (SLA) 3D-принтеры Formlabs не только для создания прототипов, но и для производства устройств для испытаний и пилотных партий.
Для разработки нового устройства — натяжителя для спиц Киршнера (Kirschner Bow, или K-bow) — Постоле сотрудничал с Филом Цао, основателем компании Ember Prototypes. Благодаря 3D-печати им удалось пройти путь от идеи до коммерческого продукта всего за год, используя печать даже для временного производства, выпуская более 800 деталей в месяц.
Надежность принтеров Formlabs и обширная библиотека материалов позволили разрабатывать и производить медицинские устройства в рекордные сроки.
Решение проблем травмоцентров с помощью специализированных наборов
В 2021 году Arbutus Medical выпустила набор TrakPak®, который используется для быстрого наложения скелетного вытяжения пациентам с переломами бедра или таза. Первоначальные элементы этого набора были спроектированы и прототипированы на 3D-принтере Form 3. Более того, команда смогла напечатать достаточное количество функциональных прототипов для испытаний на трупном материале и исследований юзабилити (эргономики и удобства использования). На сегодняшний день с помощью TrakPak® пролечено более 4000 пациентов в США.
От прототипа к коммерческому продукту: история QuikBow®
Работая с хирургами, команда Arbutus Medical выявила новую проблему: труднодоступность и износ классических натяжителей спиц (K-bow). Ответом стал продукт QuikBow®, который был полностью спроектирован, разработан, протестирован и выведен на рынок в 2023 году всего за один год.
Быстрое прототипирование: 30 итераций за 4 месяца
Процесс прототипирования QuikBow® был интенсивным:
- Материалы: Было протестировано несколько материалов (Tough 2000 Resin, Rigid 4000 Resin, Rigid 10K Resin). Победителем стал Rigid 10K Resin, обеспечивший необходимую прочность и жесткость.
- Скорость: Команды Arbutus Medical и Ember Prototypes работали в режиме нон-стоп, выпуская новые итерации прототипов почти ежедневно. За 4 месяца было создано более 30 версий устройства.
- Качество: Благодаря высокому разрешению печати Formlabs и тщательной постобработке, прототипы выглядели как готовые литьевые изделия. Это было критически важно для получения объективных отзывов от хирургов.
*«Разрешение и качество поверхности у принтеров Formlabs настолько хороши, что большинство людей не могли сказать, что деталь напечатана на 3D-принтере».*
Раду Постоле, руководитель отдела проектирования продуктов, Arbutus Medical
3D-печать для временного производства
Вскоре после запуска QuikBow® поступил запрос от врачей на усовершенствование: нужно было избавиться от громоздкой рамы кровати для подтягивания. Команда Arbutus Medical быстро разработала и напечатала на 3D-принтере шарнирные адаптеры, которые решали эту проблему.
Вместо того чтобы сразу заказывать дорогие пресс-формы (стоимостью около $25 000), компания наладила временное производство деталей на принтере Form 3B с использованием биосовместимого материала BioMed Durable Resin. Это позволило:
- Немедленно предоставить усовершенствование врачам.
- Начать получать доход на 5-6 месяцев раньше.
- Снизить риски, получив больше клинических отзывов перед инвестициями в литье.
Компания Ember Prototypes масштабировала производство, печатая до 200 деталей в неделю, и разработала специальные кондукторы для мойки и упаковки, чтобы обеспечить безупречный внешний вид каждой партии.
*«Мы провели все тестирование и верификацию с помощью 3D-печатных деталей. От идеи до продаваемого продукта прошло всего четыре месяца».*
Раду Постоле, руководитель отдела проектирования продуктов, Arbutus Medical
Заключение: Проверенная методика для будущих инноваций
Для Arbutus Medical 3D-печать и литье под давлением — взаимодополняющие технологии. 3D-печать идеальна для прототипирования, раннего выпуска продукта и временного производства, в то время как литье экономически оправдано для больших объемов.
«Теперь у нас есть готовый план действий. Мы используем Form 3 для быстрого создания высококачественных прототипов, которые впечатляют хирургов. У нас есть методика, которая отлично работает, и мы будем продолжать итерации, чтобы улучшать медицинскую помощь».
Раду Постоле, руководитель отдела проектирования продуктов, Arbutus Medical
Благодаря 3D-печати, компания смогла не только быстро вывести на рынок инновационный продукт, но и оперативно реагировать на запросы врачей, в конечном счете улучшая качество и скорость помощи пациентам.
О нашей компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-печати, 3D-сканирования и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-принтеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!