Новосибирский изготовитель электрооборудования «МЭЛС» подвёл первые итоги внедрения бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда». В компании выявили потери, устранение которых ускорит производство одной трансформаторной подстанции почти на сутки.
«МЭЛС» – Модульные электротехнические системы – специализируется на изготовлении и поставке электротехнического оборудования. Компания производит комплектные трансформаторные подстанции наружной установки, которые используют для электроснабжения различных объектов (на этот тип оборудования в 2024 году пришлось 57% выручки компании). Именно этот процесс производства выбрала компания для оптимизации в рамках проекта. В 2024 году компания произвела 7 таких крупных заказов.
«Мы совместно с сотрудниками компании провели большую работу по картированию потока – подробный хронометраже, измерение расстояние и времени, прорисовку всего процесса. При анализе карты потока были выявлены ключевые проблемы и узкие места, с которыми нам с командой предстоит работать», – рассказал руководитель проекта Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Новосибирской области Павел Овчинников.
Сотрудники компании совместно с экспертами РЦК выявили в потоке причины увеличения времени протекания процесса. Среди них:
➖лишняя обработка поверхности деталей;
➖регулярное обращение сотрудников в конструкторский отдел за разъяснениями;
➖ожидание конструкторской документации;
➖длительный срок сбора комплектующих на складе и их проверка после выдачи.
❗Все это увеличивает время протекания процесса почти на 24 часа.
Для оптимизации процессов в компании планируют:
➖организовать подсборку комплектующих;
➖внедрить систему адресного хранения и штрихкодирование;
➖создать единую систему для объединения конструкторской документации – это позволит привести документацию к единому формату и исключить ошибки предыдущих версий документов.
«На мой взгляд, за прошедшие три месяца мы уже сделали очень много. Разработали внутренние документы, определили узкие места и нашли потери. Постепенно мы переходим к сменным заданиям и измерению их результатов – планируем ввести нормативы, которые должны быть выполнены в течение смены. Мы делаем упор на скорость и качество. Кроме этого, в перспективе мы планируем построить новые производственные помещения, используя знания, полученные в рамках реализации пилотного проекта, что позволит избежать ошибок, лишних перемещений и временных потерь», – рассказала заместитель директора по маркетингу и руководитель проектного офиса ООО «МЭЛС» Юлия Шевченко.
Сотрудники и эксперты РЦК проанализировали схему перемещения материалов и сырья на заводе и разработали целевое состояние, которое ляжет в основу организации нового цеха.
С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф.
Читайте, как бережливые технологии помогли СДЭК обрабатывать груз на 30% быстрее: https://dzen.ru/a/aLkWVV6NyiGQo082