Как я дошёл до того, чтобы делать всё сам: заметки мебельщика
С производством у нас постоянный геморрой. Ну серьёзно: всё ломается, всё глючит, одна штука — то другое, то третье. То программа уходит в загул, то субподрядчик куда‑то пропал, то станок решил устроить выходной и уходит в аварийный режим. Приходишь, а у тебя целый цех — огромные помещения, море электроники, куча людей — и всё это живёт своей отдельной жизнью: можно смазывать, чинить, но в любой момент что‑нибудь бахнет. И самый кайф — когда заказчик орёт, потому что ему срочно нужны «ровные квадраты», а у тебя в ответ: «ну да, небольшая погрешность…»
Я бы с радостью отдал часть операций кому‑то, кто всё круто сделает: хочешь — пили, хочешь — шлифуй, хочешь — крась. Тогда у меня был бы чистенький цех, где я собираю красивую мебель и отсылаю её в счастливую жизнь к заказчику. Но в реальности нормальных подрядчиков почти нет. Они либо не понимают, либо не могут повторить то, что нужно именно тебе.
Я приведу простой пример: делаем пробники для дизайнера — маленькие квадратики, чтобы понять, подходит ли цвет/фактура. У меня есть маляр, который всё это умеет и делает отлично. Отправляем образцы, получили ответ: «Сделайте его более припылённым». Маляр такой смотрит на меня: «Как, товарищ, я что — должен подпалить? Прикурить?» Но мы могли бы это сделать, конечно. Представьте теперь, что краску делает какая‑то большая компания. Я звоню и прошу «сделайте более припылённым» — они отвечают: «Куда послать?»
В итоге многие вещи приходится делать самому, потому что только так можно управлять результатом и сроками. По знакомым вижу — они сначала отдают на аутсорс, а потом потихоньку начинают строить свои малярные камеры, закупать оборудование. Это не потому что им это нравится, а потому что без этого просто никак.
Был у меня эпичный кейс с фасадами из массива дуба. Заказал столярной компании восемь фасадов: четыре верхних, четыре нижних. Простая просьба: сделайте четыре одинаковых квадрата. Казалось бы — логично. Но нет. Привезли с «небольшой погрешностью». На вопрос «почему нельзя одинаковые?» в ответ: «Ну что вы, небольшая погрешность — это нормально, поправьте сами». А когда материал дорогой — шпон, массив, лаки — подход должен быть другим. Но большинство подрядчиков так не умеют, и это становится хронической проблемой.
И вот ты каждый раз тратишь время: отвезти, привезти, заменить, переделать. Заказчик недоволен, монтажники нервничают, ты краснеешь от злости. Что в итоге? Ищешь нормального столяра, который скажет «да, я сделаю одинаково», и постепенно начинаешь регулировать процесс сам.
Ещё весёлые моменты с кодировками краски: мы красим по раскладке, клиент выбирает номера красок. Технолог вручную вводит цифры — и иногда набирает не 2002, а 2020. Привозят «зелёную» краску, а у заказчика был другой оттенок. Это классика. Невозможно этого избежать полностью, но если всё своё — куда бежать и просить переделать? Никому.
Главная идея, которую я для себя вынес: мы делаем то, что вы не можете купить. Дизайн‑проект часто — это фантазия дизайнера. Купить нужную вещь в магазине обычно нельзя — её надо придумать и сделать. Когда менеджер звонит технологу и спрашивает: «А эта тумбочка как будет висеть?» — начинается целая цепочка изобретений: ищем фурнитуру, рассчитываем закладные под гипсокартон, делаем чертежи. Это уже не просто «купить», это инженерия.
Как делать сложные дизайнерские проекты без собственного производства? Честно — я не знаю. Может, кто‑то научился. Я бы сам заплатил, чтобы меня учили. Но чем больше пробую, тем больше понимаю: только расширяя своё производство, покупая новое оборудование и нанимая людей, можно выдержать сложные проекты. И каждый раз появляется новая «фича», новые приколы и задачи — и всё это постепенно становится твоей реальностью.
В общем, вывод простой и горько‑смешной: хочешь нормальный результат — делай сам. И смейся над всем этим, потому что иначе от безысходности можно и плакать начать.
Кухня, шкаф-купе или кровать с мягким изголовьем на заказ за 7 дней - https://t.me/redbeardmf