Российские учёные совершили прорыв в интеллектуальной 3D-печати крупных деталей

Учёные Пермского национального исследовательского политехнического университета в сотрудничестве с компанией «Ф2 Инновации» разработали и запатентовали первую в России интеллектуальную систему для 3D-печати крупногабаритных изделий со сложной геометрией. Технология заменяет неэффективные пластиковые поддержки механическими элементами, что позволяет печатать массивные детали без деформаций и с существенной экономией материалов. Это решение открывает новые возможности для отечественной промышленности — в авиастроении, машиностроении и других высокотехнологичных отраслях.

Как сообщили IT-Russia в пресс-службе вуза, разработка решает одну из главных проблем в 3D-печати — провисание пластика при создании нависающих элементов. Традиционно для этого вместе с деталью печатались временные опоры из того же материала, которые затем приходилось удалять вручную. Процесс был крайне затратным по времени и материалам (иногда на поддержки уходило больше пластика, чем на саму деталь), а также часто повреждал поверхность готового изделия. Для крупногабаритных деталей такой подход и вовсе был неприменим.

Новый метод, созданный в Перми, позволяет полностью отказаться от пластиковых поддержек. Вместо них в конструкцию 3D-принтера интегрированы «умные» подвижные металлические пластины. Цифровая модель изделия заранее определяет, где именно потребуется поддержка. В нужный момент механические элементы автоматически подводятся под нависающий слой, предотвращая его провисание, а затем так же синхронно убираются, чтобы не мешать дальнейшей печати.

Как отметил научный руководитель проекта, советник по науке ООО «Ф2 Инновации» Игорь Безукладников, система уже интегрирована в серийные принтеры компании и доказала свою эффективность, в том числе в нестандартных режимах печати.