Как отмечалось ранее, антиокислители фенольного и аминного типа используют, в основном в индустриальных и энергетических маслах.
ИНГИБИТОРЫ ОКИСЛЕНИЯ АМИННОГО ТИПА
Примеры пригодных для успешного использования в смазочных материалах аминных антиоксидантов включают алкилированные дифениламины, фенил-α-нафтиламины, фенил-β-нафтиламины и алкилированные α-нафтиламины. Наибольшее применение получили, в частности, дифениламины, такие как ДАТ по ТУ 38.1011215 и Irganox L-57 (представляющие собой диоктилдифениламин и октилбутилдифениламин соответственно), а также фенил-α-нафтиламин и алкилированный фенил-α-нафтиламин. Поставляемые ООО «КАПРОН» ингибиторы окисления, Антиоксидант 57 и Антиоксидант 67, являются беззольными антиоксидантами аминного типа для смазочных материалов.
Антиоксидант 57 представляет собой продукты реакции N-фенилбензоламина с 2,4,4-триметилпентеном:
А Антиоксидант 67 является ar-нонил-N-(нонилфенил)бензоламином или 3-нонил-N-(3-нонилфенил)анилином:
Применяются в моторных, гидравлических, компрессорных, турбинных и других маслах, а также в пластичных смазках, обеспечивают высокую окислительную стабильность масел, в том числе препятствуя увеличению вязкости, способствует увеличению срока эксплуатации смазочного материала, имеет высокую растворимость в нефтяных и синтетических базовых маслах представляет собой жидкость, прост в обращении. Хорошо совместим с другими антиоксидантами, в частности, может наблюдаться синергетический эффект при применении с фенольными антиоксидантами.
ИНГИБИТОРЫ ОКИСЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ АЛКИЛПРОИЗВОДНЫХ ДИТИОФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ
В моторных маслах применяют преимущественно антиокислители, работающие по механизму разрушения пероксидов. К ним относят алкилпроизводные дитиофосфатов металлов ((RO)2P(S)SМ), получаемые при взаимодействии спиртов или (и) алкилфенолов с пентасульфидом фосфора с последующей нейтрализацией. Состав и строение дитиофосфатов определяют их эффективность. Дитиофосфатные антиокислители также придают маслам высокие противоизносные и антикоррозионные свойства, в связи с чем область их применения расширяется.
ООО «КАПРОН» имеет в своем ассортименте диалкилдитиофосфаты цинка, ДФ 101, ДФ -102, ДФ- 103 отличающиеся друг от друга алкильными составляющими в дитиофосфорной кислоте, концентрацией основного вещества в используемом растворителе, а также содержанием цинка в своем составе.
Присадка ДФ 101 представляет собой многофункциональную присадку для масел на основе бутилоктилдитиофосфата цинка.
Присадка ДФ 102 представляет собой многофункциональную присадку для масел на основе диоктилдитиофосфата цинка.
Присадка ДФ 103 представляет собой многофункциональную присадку для масел на основе изопропилоктилдитиофосфата цинка.
Все перечисленные дитиофосфаты обладают отличными антиокислительными, противоизносными, антикоррозионными свойствами, у них отличная термическая и гидролитическая стабильность, а также хорошая растворимость в масле и совместимость с другими присадками.
Сущность процесса получения соответствующих дитиофосфатов заключается нейтрализации диалкилдитиофосфорной кислоты окисью цинка, при этом образуются средние и основные цинковые соли диалкилдитиофосфорной кислоты по реакции:
Категорически нельзя допускать превышение температуры при выделении дитиофосфатов.
Известно, что при 140 °С диизобутилдитиофосфат цинка начинает разлагаться, в тоже время диизоктилдитиофосфат цинка разлагается при 162 °С. Автором с сотрудниками был проведена оценка термической устойчивости алкилдитиофосфной присадки на примере одного из смешанных диалкилдитиофосфатов цинка, которую нагревали в реакторе при перемешивании. По существующей технологии подобные алкилдитиофосфты получают при максимальной температуре 95 °С под вакуумом (без вакуума 83 °С). В связи с этим изучение физико-химических свойств присадки начали с температуры 80 °С. При указанной температуре проводили выдержку образца присадки в течение 0,5 часа. Максимальная температура нагрева и выдержки составила 150 °С. Результаты представлены в таблице 1.
Таблица 1. Физико-химические свойства диалкилдитиофосфорной присадки при различных температурах.
В результате проведенного исследования было установлено, максимальная температура нагрева смешанного диалкилдитиофосфата с сохранением всех его физико-химических свойств составляет 80 °С (в крайнем случае 110 °С, но при этом цвет повышается на 1 ед. ЦНТ), максимальная температура нагрева присадки без изменения физико-химических свойств (за исключением цвета) составляет 130 °С. Дальше начинается разложение присадки, в связи чем падает щелочное число, рН и изменяется запах.
Статью подготовил технический консультант ООО «КАПРОН» к.т.н. Колокольников А.С.
*В следующей части статьи мы расскажем про деактиваторы металла*
*Подписывайтесь на наш канал, чтобы узнавать больше о том, из чего состоит современное топливо и масла, и какие компоненты необходимы для улучшения базовых свойств нефтепродуктов. * 🧪🚛